微反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)

（1）準(zhǔn)確控制反應(yīng)溫度

對(duì)于強(qiáng)放熱反應(yīng)，傳統(tǒng)釜式反應(yīng)器由于受體積影響，混合及換熱效率不高，容易出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象，產(chǎn)品收率和選擇性都會(huì)下降副產(chǎn)物較多。而在微通道反應(yīng)器內(nèi)，比表面積可以達(dá)到10 000-50 000，液相傳熱系數(shù)可以達(dá)到10 000 W/（m2 K ，出色的傳熱特性使得反應(yīng)溫度能準(zhǔn)確控制在一定范圍內(nèi)，這對(duì)于精細(xì)化工中涉及中間產(chǎn)物和熱不穩(wěn)定產(chǎn)物的部分反應(yīng)具有重大意義。

（2）準(zhǔn)確控制反應(yīng)時(shí)間

在傳統(tǒng)的間歇釜式反應(yīng)器中，為防止反應(yīng)過于劇烈，往往采用逐漸滴加或分批加入反應(yīng)物的方式，來促進(jìn)反應(yīng)平衡向產(chǎn)物移動(dòng)，但這也造成了部分反應(yīng)物停留時(shí)間過長，產(chǎn)生較多的副產(chǎn)物。而反應(yīng)物在微通道反應(yīng)器中是連續(xù)流動(dòng)的物料在反應(yīng)條件下的停留時(shí)間可以準(zhǔn)確控制，一旦達(dá)到良好反應(yīng)時(shí)間就立即傳遞到下一步或終止反應(yīng)，可以有效消除因反應(yīng)時(shí)間過長而產(chǎn)生的副產(chǎn)物。

碳化硅反應(yīng)器保溫隔熱性能大大提高

　　碳化硅反應(yīng)器芯片原材料為亞微米級(jí)高純碳化硅，純度99.5%以上，采用無壓燒結(jié)工藝經(jīng)2150度燒制，并經(jīng)precise加工而成，單組反應(yīng)器單元為多片式結(jié)構(gòu)，采用技術(shù)高溫鍵合成一個(gè)整體，完全地消除了泄露風(fēng)險(xiǎn)。芯片自身帶有溫度探頭，可靈活監(jiān)控反應(yīng)溫度。碳化硅反應(yīng)器芯片采用“反應(yīng)/換熱一體式”設(shè)計(jì)，一面是反應(yīng)通道，一面是換熱通道，兩種功能集成在一塊碳化硅板上，得到了換熱效率。

微通道反應(yīng)器應(yīng)用已成趨勢

  微通道反應(yīng)器具有特別的通道結(jié)構(gòu)，顯著提高流體混合程度，增強(qiáng)傳質(zhì)性能，提高總傳熱效率，適用于多種低溫、高溫、高危、非均相等化學(xué)反應(yīng)。微通道反應(yīng)器可采用各種金屬材質(zhì)及碳化硅材質(zhì)加工制造，金屬材質(zhì)可耐壓至10MPa。

  微通道反應(yīng)器根據(jù)工藝情況為客戶量身定制良好的微通道反應(yīng)裝置，縮短反應(yīng)時(shí)間，減少溶劑用量，提高反應(yīng)選擇性，提高產(chǎn)品收率及產(chǎn)品純度，消除安全隱患，降低環(huán)境污染，完成實(shí)驗(yàn)室研發(fā)到工業(yè)化生產(chǎn)的對(duì)接，為客戶提供一站式服務(wù)。微通道反應(yīng)器金屬有機(jī)多步化學(xué)合成，應(yīng)對(duì)不穩(wěn)定中間產(chǎn)物難題。