微化工技術(shù)和微反應(yīng)器微化工技術(shù)于上個(gè)世紀(jì)九十年代初興起，該技術(shù)利用微米級(jí)的通道式反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，能促進(jìn)過程強(qiáng)化和化工系統(tǒng)小型化，提高資源利用率，節(jié)能降耗，從根本上解決傳統(tǒng)工藝反應(yīng)不及時(shí)及易會(huì)爆等技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)的本質(zhì)安全微化工技術(shù)的核心是微反應(yīng)器（也叫微通道反應(yīng)器），它是一種通過微加工技術(shù)制造的帶有微結(jié)構(gòu)的反應(yīng)設(shè)備，其流體通道或者分散尺度在微米量級(jí)叫而其處理量則是從每分鐘數(shù)微升到每年數(shù)萬噸。

   微通道連續(xù)流技術(shù)具有安全化、自動(dòng)化、微型化、綠色環(huán)保、快速放大工業(yè)化的特點(diǎn)。連續(xù)流工藝的開發(fā)和研究對(duì)加速制藥工藝實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，改變醫(yī)i藥行業(yè)部分現(xiàn)狀，使藥廠小型化，微型化，更加環(huán)保綠色，實(shí)現(xiàn)綠色制藥，具有重要意義。

微反應(yīng)器簡(jiǎn)介：

微反應(yīng)器，即微通道反應(yīng)器，利用精i密加工技術(shù)制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應(yīng)器，微反應(yīng)器的“微”表示工藝流體的通道在微米級(jí)別，而不是指微反應(yīng)設(shè)備的外形尺寸小或產(chǎn)品的產(chǎn)量小。微反應(yīng)器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實(shí)現(xiàn)很高的產(chǎn)量。

碳化硅反應(yīng)器保溫隔熱性能大大提高

　　換熱系統(tǒng)的冷熱媒可直接注入碳化硅反應(yīng)器芯片的換熱通道內(nèi)，通道采用流線型設(shè)計(jì)并安裝有擾流擴(kuò)散器，既滿足了媒介的快速流動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生明顯壓降，又可保證媒介與芯片本體充分接觸，有利于準(zhǔn)確控溫。碳化硅反應(yīng)器模塊單元帶有特別制的保溫隔熱層，使用特殊保溫材料將碳化硅反應(yīng)器芯片充分包裹，碳化硅芯片與外部金屬部分無接觸，保溫隔熱性能大大提高，有利于節(jié)能降耗，同時(shí)增加了設(shè)備使用中的安全性。

微通道反應(yīng)器使工藝過程更加簡(jiǎn)單

微通道反應(yīng)器是微混合器、微換熱器、微控制器、微萃取器、微化學(xué)分析等一系列微型化工設(shè)備的統(tǒng)稱，是利用precise加工技術(shù)制造的特征尺寸在10～1000微米之間的三維結(jié)構(gòu)元件，工藝流體通道在微米級(jí)別，可用于進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)包括換熱、混合、分離、分析和控制等，在化學(xué)化工、精細(xì)化工、制藥工業(yè)、生物化學(xué)等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。