cnc加工工藝的編制應(yīng)具有嚴(yán)格的帶鋼合理性。CNC工藝復(fù)雜，影響因素多，需要深入思考CNC加工的全過程，有良好的帶鋼理性，才能對CNC工藝進(jìn)行良好編程。由于CNC加工的自動化程度高，適應(yīng)性差，出現(xiàn)問題時，工作人員難以現(xiàn)場糾正，輕型者制造加工缺陷，途中發(fā)生安全事故，因此必須提前系統(tǒng)地設(shè)計CNC工藝。

CNC數(shù)控工藝的繼承性好。在生產(chǎn)中被證明是好的CNC數(shù)控工藝，可以制作模板，保存為文件，以后加工類似零件時調(diào)用，節(jié)省時間，確保質(zhì)量。

良好的CNC加工工藝計劃需要考慮以下方面：

能否滿足零件的技術(shù)要求，是否能提高CNC加工的效率，加工成本低，質(zhì)量控制好。

因此，整體CNC加工工藝計劃通常如下：

1.cnc數(shù)控機床的選擇。

2.選擇處理方法。

3.確定如何夾緊零件，然后選擇夾緊。

4.定位方法。

5.檢驗要求和檢驗方法。

6.選取刀具。

7.加工中的誤差控制和公差控制。

8.定義CNC工序。

9.CNC序列。

10.選取切削參數(shù)。

11.準(zhǔn)備數(shù)控加工程序表。

機械加工的涂裝即是對機械加工件的金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。那么進(jìn)行機械加工后的工件對涂裝有什么要求呢？

1.需要進(jìn)行涂裝的機械加工工件表面在涂裝前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等去除。

2.除銹前，先用、堿液、乳化劑、蒸汽等除去工件表面的油脂、污垢。

3.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

4.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。

5.由于機械加工或焊接損壞的底漆，要重新進(jìn)行涂裝。

進(jìn)行東莞機械加工時，對于毛坯料的選用不僅影響毛坯制造的經(jīng)濟性，而且影響東莞機械加工的經(jīng)濟性，所以在選擇毛坯時既要考慮機械加工方面的因素，也要考慮經(jīng)濟方面的因素，那么在進(jìn)行東莞機械加工時應(yīng)如何選擇毛坯料呢？

1.鑄件形狀復(fù)雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法制造。目前鑄件大多用砂型鑄造，它又分為木模手工造型和金屬模機器造型。木模手工造型鑄件精度低，加工表面余量大，生產(chǎn)效率低，適用于單件小批生產(chǎn)或大型零件的鑄造。金屬模機器造型生產(chǎn)率高，鑄件精度高，但設(shè)備費用高，鑄件的重量也受到限制，適用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。其次，少量質(zhì)量要求較高的小型鑄件可采用特種鑄造，如壓力鑄造、離心制造和熔模鑄造等。