粉末涂料具備可回收利用的優(yōu)勢

由于與傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，粉末涂料具備可回收利用的優(yōu)勢。因此噴涂作業(yè)會控制在一個半密閉的環(huán)境中進行。出于對噴涂人員和環(huán)境的安全考慮 噴粉設(shè)備噴粉室，對于回收系統(tǒng)的效率必須具備強制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

噴粉室可定義為封閉或半封閉的、不易積聚粉末的、具有良好機械通風(fēng)不外溢粉末的、并能有效地將未涂著粉末導(dǎo)入回收裝置的專門用于粉末靜電噴涂的室體或圍護結(jié)構(gòu)

靜電噴涂設(shè)備簡介:

靜電噴涂設(shè)備有靜電噴粉(也稱靜電噴塑)和靜電噴漆兩大類，其工作原理是噴槍電極針的高電壓(或旋碟旋杯的高電壓)與工件之間形成高壓靜電場，槍口附近的空氣發(fā)生電離，涂料粒子通過槍口帶上電荷，成為帶點粒子，在電場力的作用下，這些帶電的涂料小微粒增強吸附于工件表面，如是小工件還有涂層環(huán)抱效果。噴粉室及粉末回收工作原理在吊軌上掛好需噴工件或在旋轉(zhuǎn)車上放好工件，緩慢推入噴粉室，通過噴粉涂裝，被涂工件完全被涂覆完，滑出噴室，將工件轉(zhuǎn)移到軌道車上，進固化爐烘烤，噴粉室操作口會產(chǎn)生由回收風(fēng)機工作時向內(nèi)的空氣流，粉末就不會外溢。同時，帶同種電荷的涂料微粒之間具有排斥力，進一步霧化液料，產(chǎn)生更精細(xì)的霧化效果。與普通空氣噴涂相比，具有省漆環(huán)保的特點。

噴粉設(shè)備濾材能快速行程塵餅

如果一旦發(fā)現(xiàn)過濾元件的氣流流量降低到不足時，就要更遠過濾元件。這要求革新的濾材在過濾的過程當(dāng)中能夠快速的形成塵餅，在清灰循環(huán)時方便清理。

由于粉塵進入濾芯之前就被滲透性強的塵餅所阻擋，所以，塵餅的過濾效率提高了，塵餅的形成會減少氣流，所以，必須要通過積塵清灰系統(tǒng)的清理。

一般的濾材，纖維間的空隙是十二到十八微米，或者是百分之一英寸，如果不適用ultra-web中的細(xì)纖維網(wǎng)，很多亞微米細(xì)粒將會通過過濾的表面滲入到一般的濾材當(dāng)中，從而導(dǎo)致了堵塞，并且難以被排出來。涂料行業(yè)內(nèi)須解決的問題眾所周知，在涂料行業(yè)內(nèi)一個須解決的問題是——盡管大家都知道水性漆的健康環(huán)保性以及政策前瞻性，并一直呼吁大力發(fā)展水性漆產(chǎn)業(yè)，但是水性漆的發(fā)展之路卻一直頗為不順。一般的濾材，要求更多的能好和減少了氣流。10微米的顆粒就可以滲入到濾材當(dāng)中，并過早的引起堵塞。

單管旋風(fēng)加布袋過濾構(gòu)成的二級回收裝置靜電噴粉回收系統(tǒng)安裝

單管旋風(fēng)分離器俗稱大旋風(fēng)。當(dāng)將其進風(fēng)口用管路與噴粉室的抽風(fēng)口(常設(shè)在噴粉室底部)連通,并將其出風(fēng)口與布袋過濾分離器的進風(fēng)口連通時,就構(gòu)成了單管旋風(fēng)加布袋過濾的二級回收裝置。靜電噴粉回收系統(tǒng)安裝

這種二級回收裝置工作時,從噴粉室抽出的氣、粉混合空氣先進入單管旋風(fēng)分離器。在高速旋風(fēng)的離心作用下,80%以上較大粒徑的粉末均沿旋風(fēng)管壁落入管底,含有少量細(xì)粉的空氣轉(zhuǎn)入布袋過濾分離器進行過濾分離。靜電噴粉回收系統(tǒng)安裝