原則上，太陽能的干燥過程是使材料中的水分蒸發(fā)并擴散到空氣中的過程。這是一個傳質和傳熱過程。太陽能干燥是通過直接吸收太陽光或通過集熱器間接吸收太陽光來加熱空氣對流。當材料獲得熱能后，它從表面?zhèn)鬟f到內部，而水分則從內部擴散到表面，然后擴散到空氣。太陽能裝置中使用的干燥介質是空氣。對于含有水蒸氣的空氣，我們稱之為濕空氣?？諝庠谔柲芗療崞髦屑訜?，濕物質與干燥器接觸。該生產線的合理選擇與匹配，將復雜的肉類烘干機改造成簡單自然的產品。熱通過熱空氣傳遞給溫暖的材料。

肉類烘干機

蒸汽被帶走并汽化，所以材料可以被干燥。因此整個過程是傳質和傳熱過程。物料中的水分連續(xù)地轉移到空氣中的過程稱為物料干燥。在干燥過程中，肉類烘干機干燥室內的空氣濕度會逐漸增加，因此需要不斷地從外部吸入新鮮熱空氣，并及時排出干燥室內的濕空氣，從而不斷降低肉類烘干機干燥室內的空氣濕度，從而實現(xiàn)干燥室內的空氣濕度。E干燥過程。太陽能干燥的特點是太陽能干燥，稱為太陽能干燥。太陽能干燥和直接日曬干燥有本質區(qū)別。取而代之的是，材料本身的顏色是直接選擇的，這容易造成安全事故和操作人員傷害。由于有專門的干燥室，從而避免了昆蟲、灰塵等的污染，不僅提高了產品質量，而且由于提高了干燥溫度，縮短了干燥時間。

傳統(tǒng)肉類烘干機和太陽能設備干燥具有以下優(yōu)點和缺點：太陽能光具有間接性、隨機性、分散性等特點，在獨立干燥方面存在許多缺點。由于晝夜、氣候、季節(jié)和緯度的影響，日照在一天的不同時間段是不斷變化的。特別是在雨季和冬季，陽光強度很弱，容易引起干燥不穩(wěn)定，從而增加了干燥溫度控制的難度。太陽能集熱器及相關設備面積大，太陽能密度低。肉類烘干機集熱器溫度可根據空氣介質完全上升至40～70℃。肉類烘干機是利用41_100_um范圍內的紅外輻射以輻射能的形式傳遞熱量。

一般來說，只有連續(xù)加熱和干燥才能保證食品的質量。因此，結合太陽能干燥的其它干燥方法可以解決上述問題，其中具有環(huán)境約束小的熱泵供暖可以廣泛使用，既衛(wèi)生又環(huán)保。熱泵與太陽能的結合，不僅能實現(xiàn)不間斷供熱，而且能解決夜間和雨天沒有熱源供應造成的食品變質和劣化的問題?？s短了干燥周期，提高了干燥物料的質量，提高了產品質量和數(shù)量，保證了食品安全和衛(wèi)生。泵的工作過程通常是從低溫熱源中吸收熱能并將其轉化為高品位熱能的過程。它主要從廢熱或自然環(huán)境中吸收熱量，然后輸出熱能。如圖1-1所示，肉類烘干機由一個干燥系統(tǒng)和一個熱泵系統(tǒng)組成。在干燥系統(tǒng)中，干燥介質沿5-6—7－8—5循環(huán)。跟著人們對麥冬需求的不斷添加，為滿足社會需要就要求企業(yè)添加麥冬的產值、降低加工，加速企業(yè)自動化、智能化、現(xiàn)代化建設。在熱泵子系統(tǒng)中，熱泵的工作流體沿1-2-3-4-1循環(huán)，裝置的干燥部分和熱泵部分通過空氣的循環(huán)一起工作。

過濾器安裝在肉類烘干機冷凝器出口和毛細管入口之間。過濾器中的過濾網可以去除制冷劑中的雜質。因此，干燥器安裝在毛細管前以避免冰堵塞或被盜堵塞。在干燥過濾器中，干燥器和過濾器整體相同，可同時執(zhí)行干燥和過濾功能。

根據理論計算，肉類烘干機干燥室的設計需要約2平方米。在此基礎上，對干燥室進行了綜合設計，并對實驗所用的肉類烘干機進行了優(yōu)化。平頂透明大棚結合了各種大棚的優(yōu)缺點，設計了該干燥室。其特點是：為了使材料直接接受更多的太陽輻射，我們設計了頂部和南部透明的溫室；將菊花放入干燥室后，打開干燥室內的相關設備，每小時左右記錄一次干燥室內的環(huán)境濕度、環(huán)境溫度、濕度和溫度。為了更均勻地流動和與入口的對流，我們在溫室頂部設置了排氣口。在背面邊緣，適當?shù)母叨冉鉀Q了中間物料的干燥效果不佳的問題：在保證足夠的干燥空間的前提下，減小了死角；肉類烘干機南部和頂部的照明面積為3.9。為了減少不必要的熱損失，集熱器直接與溫室連接，集熱器中的熱空氣直接干燥進入干燥室，溫室面積為1.65，高度為0.97m，容積為1.4m。