銑削狹小部位

大進(jìn)給銑刀適合狹小部位的銑削加工,可以產(chǎn)生切屑減薄效應(yīng)，使其能以更高的進(jìn)給率進(jìn)行銑削。

在螺旋銑孔和銑削肋板的加工中，刀具不可避免地會(huì)與加工表面產(chǎn)生較多接觸，而采用大進(jìn)給銑刀可以大限度地減少與工件的表面接觸，從而減少切削熱和刀具變形。

在這兩種加工中，大進(jìn)給銑刀切削時(shí)通常處于半封閉狀態(tài)，因此，大徑向走刀步距應(yīng)為銑刀直徑的25％,而每次走刀的大Z 向切深應(yīng)為銑刀直徑的2％。在螺旋銑孔中，當(dāng)銑刀以螺旋刀軌切入工件時(shí)，螺旋切入角為2°~ 3°，直至達(dá)到銑刀直徑2％的Z 向切深。

現(xiàn)代工業(yè)是自動(dòng)化的天下，流水式的生產(chǎn)線是自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)方法，而各類機(jī)床就是生產(chǎn)線的核心。隨著計(jì)算機(jī)和信息化的發(fā)展，機(jī)床也進(jìn)入數(shù)字化時(shí)代?？梢哉f(shuō)，當(dāng)前國(guó)家的工業(yè)實(shí)力的體現(xiàn)就是高精度數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)能力。

控制系統(tǒng)能夠按照設(shè)計(jì)的程序有邏輯地處理具有控制編碼的指令，并將其譯碼，從而精準(zhǔn)控制機(jī)床的機(jī)械臂的動(dòng)作加工零件。

數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)：●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；●加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；●機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；●機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；●對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。

隨著汽車、航空航天等工業(yè)輕合金材料的廣泛應(yīng)用，高速加工已成為制造技術(shù)的重要發(fā)展趨勢(shì)。高速加工具有縮短加工時(shí)間、提高加工精度和表面質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，在模具制造等領(lǐng)域的應(yīng)用也日益廣泛。機(jī)床的高速化需要新的數(shù)控系統(tǒng)、高速電主軸和高速伺服進(jìn)給驅(qū)動(dòng)，以及機(jī)床結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和輕量化。高速加工不僅是設(shè)備本身，而且是機(jī)床、刀具、刀柄、夾具和數(shù)控編程技術(shù)，以及人員素質(zhì)的集成。機(jī)床僅是實(shí)現(xiàn)精度的關(guān)鍵之一，絕非全部，生產(chǎn)效率和效益在“刀尖”上。

快走絲機(jī)床與慢走絲機(jī)床，雖同屬于電火花線切割機(jī)床，但由于走絲方式的不同，以及歷史原因造成的主攻方向的不一樣，使得二者有很大的區(qū)別、適應(yīng)于不同的加工領(lǐng)域。雖然慢走絲有雙絲系統(tǒng)機(jī)床，快走絲也有可調(diào)整絲速的機(jī)床，但仍屬于各自的范疇，在結(jié)構(gòu)形式上兩者不能在同一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)?？熳呓z一般采用鉬絲或鎢絲作電極,可以反復(fù)使用直到斷絲為止。而慢走絲一般采用銅絲作電極,線電極只是單向通過(guò),不重復(fù)使用。