數(shù)控機床故障常見處理辦法：

將或許形成故障的原因悉數(shù)列出加工中心上形成故障的原因多種多樣，有機械的、電氣的、控制體系的等等。此刻，要將或許發(fā)作的毛病原因悉數(shù)列出來，以便排查。

逐漸挑選確認故障發(fā)生的原因依據(jù)毛病現(xiàn)象，參閱機床有關(guān)維修使用手冊羅列出的要素，通過挑選及歸納判斷，找出導(dǎo)致故障的確認要素。

故障的掃除找到形成故障的確切原因后，就能夠“對癥下藥”修理、調(diào)整和替換有關(guān)原件。

數(shù)控走刀方式的分類

走刀方式可化分為4類：單向走刀、往復(fù)走刀、環(huán)切走刀和復(fù)合走刀。復(fù)合走刀是種的混合走刀。采用單向或往復(fù)走刀，從加工策略來說都是行切走刀。因此根據(jù)加工策略的不同，走刀方式又可分為行切、環(huán)切和其他特殊方式。通常使用的是行切和環(huán)切。

行切方式加工，有利于發(fā)揮機床的大進給速度，同時其切削表面質(zhì)量也好于環(huán)切加工。然而，當復(fù)雜的平面型腔帶有多個凸臺從而形成多個內(nèi)輪廓時，常常會產(chǎn)生附加的抬刀動作， 即在刀具軌跡某處，或者為避免刀具與凸臺發(fā)生干涉，或者為使刀具回至剩余未加工區(qū)域， 就要讓刀具抬起，使之距加工平面有一定高度，再平移至另外一刀具軌跡起始處，然后繼續(xù)切削動作。

數(shù)控機床的工作原理為：數(shù)控裝置內(nèi)的計算機對通過輸入裝置以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進行一系列處理后，再通過伺服系統(tǒng)及可編程序控制器向機床主軸及進給等執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出指令，機床主體則按照這些指令，并在檢測反饋裝置的配合下，對工件加工所需的各種動作，如刀具相對于工件的運動軌跡、位移量和進給速度等項要求實現(xiàn)自動控制，從而完成工件的加工。

數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。

沖床的主要分類

沖床(Pressmachine)的主要分類

從機身上：開式（C型）和閉式（O型）

開式?jīng)_床一般在300T以下，以單軸（單點）的沖床為多，工作臺面較大，整體結(jié)構(gòu)沒有閉式?jīng)_床穩(wěn)固，長時間作業(yè)容易出現(xiàn)開口現(xiàn)象，對精度有一定影響。對于產(chǎn)品精度穩(wěn)定性要求較高的廠家，特別是300T以上的沖床，一般則選用閉式結(jié)構(gòu)沖床。

閉式?jīng)_床中，根據(jù)廠家對工作臺面及沖床強度等要求，可分為一體式?jīng)_床和分體式?jīng)_床（三分割式）。