關(guān)于切割中厚板以下幾點是很重要的，下面請看一下！

1、激光切割中所使用的激光器，具有一定的危險性，因此我們要注意了，要避免其傷害。

2、對相關(guān)操作人員來講，其要求是要經(jīng)過專門的培訓和考核后才能上崗操作，并對切割設備非常熟悉和了解，包括其各個部分，其它人員則不能操作設備，以免損壞設備。

3、中厚板進行切割時，操作人員不能擅自離開，或者是做與工作無關(guān)的事情。一旦出現(xiàn)異常，應立即停機。

4、在切割機周圍，不能有yi燃yi爆物品，以免發(fā)生危險。并且，機器在開動前，要先進行檢查，檢查沒有問題后，再開動機器進行切割。

5、激光器的檢修，不能一人單獨進行，.激光切割完成后，應做好收尾工作，設備及時切斷電源。

  進行中厚板切割焊接有哪些具體要求

焊接要求

(1)采用剖口熔透焊縫工藝，然后進行分析比較，檢查所選擇的焊接工藝是否合適，還有就是焊縫質(zhì)量。

(2)中厚板如果采用對接焊縫，那么在焊接前，要先對破口及破口邊緣，在一定范圍內(nèi)，進行材質(zhì)的徹di檢查，其內(nèi)部是否有缺陷問題等，如有應及時進行處理。

(3)實施焊接前，應根據(jù)焊接工藝來進行預熱，并設置好測溫點。

(4)焊縫層數(shù)、厚度，以及焊縫層間溫度，都要控制好。并且每道施焊完畢后，要進行相應的保溫處理。

(5)焊縫施焊完成后，且經(jīng)過了24個小時，那么可以進行超聲波無損檢測了，不過環(huán)境溫度要達標。

  在中厚板焊接過程中，中厚板對接焊后的變形主要是角變形。實踐消費中，為控制中厚板變形，常常先焊正面的一局部焊道，翻轉(zhuǎn)工件，碳刨清根后焊背面的焊道，再翻轉(zhuǎn)工件，這樣如此往復。普通來說，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊滿中厚板正面的各道焊縫。

   同時在施焊時要隨時察看其角變形狀況，留意隨時準備翻身焊接，以盡可能地減少焊接變形及焊縫內(nèi)應力。另外，設置胎模夾具，對構(gòu)件停止約束來控制變形，此類辦法普通適用于異形中厚板構(gòu)造，由于中厚板異形構(gòu)造外型奇特、斷面、截面尺寸各異，在自在狀態(tài)下，尺寸精度難以保證，這就需求依據(jù)構(gòu)件的外形，制造胎模夾具，將構(gòu)件處于固定的狀態(tài)下停止裝配、定位、焊接，進而來控制焊接變形。

   將中厚板加熱到所懇求的溫度后并且堅持一定時間，然后用選定的冷卻速度和冷卻方法中止冷卻，從而得到所需求的組織和性能，這一過程叫做熱處置工藝。熱處置工藝是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成。根據(jù)不同的目的可采用不同的加熱溫度和冷卻速度。中厚板熱處置常用的有正火、退火及調(diào)質(zhì)三種工藝。熱處置的目的是為了消費具有高抗拉強度、高屈服點、耐沖擊、耐腐蝕、耐磨等性能的調(diào)質(zhì)板材。

    正火是將中厚板加熱到上臨界點A3以上約30～50℃或更高的溫度，使鋼奧氏體化，并保溫均勻化后，在自然的大氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處置工藝。正火可以細化晶粒，均勻組織，進步?jīng)_擊功和延伸性，消弭軋制內(nèi)應力。

    退火是將中厚板加熱到臨界點Ac1以上或以下的一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻，以獲得接近于平衡狀態(tài)的組織的熱處理工藝。其實質(zhì)就是將中厚板加熱與保溫，使其內(nèi)部形成均勻的奧氏體，然后隨爐冷卻。