系統(tǒng)化膏體充填破短項(xiàng)目周期：項(xiàng)目從獲批到成功運(yùn)行，騰峰環(huán)保新的膏體充填紀(jì)錄：僅6個(gè)月，連續(xù)兩次、成功突破超長(zhǎng)距離、大采深復(fù)雜工況下的膏體泵送技術(shù)。膏體充填是國(guó)際進(jìn)的充填開(kāi)采法。

  因其是從源頭治理礦山開(kāi)采污染等問(wèn)題的有效途徑，而廣被歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家采用。它將開(kāi)采后的廢棄物制成膏體，“完璧歸趙”給采空區(qū)，置換出礦產(chǎn)資源。

  膏體凝結(jié)后強(qiáng)度高、無(wú)風(fēng)化、無(wú)有毒物質(zhì)釋放，不污染地下水、不破壞耕地。此法可安全采出煤礦所有類(lèi)型壓煤。應(yīng)用于金屬礦，還能將尾礦庫(kù)潰壩引發(fā)的土壤、水源等重金屬高污染風(fēng)險(xiǎn)降低到幾乎為零。

  輸送地形等其他因素是影響漿體輸送泵的選型主要因素。 如高差超過(guò)200m．地形又比較陡峭，無(wú)法修建中間泵站，就不能考慮渣漿泵多級(jí)泵站串聯(lián)輸送，只能用尾礦場(chǎng)膏體輸送泵或礦用排沙立泵直接排放，或尾礦場(chǎng)膏體輸送泵與排沙潛水泵配套組合輸送。攪拌軸可根據(jù)實(shí)際工況設(shè)計(jì)安裝方向，同時(shí)采用攪拌軸交叉攪拌的方式解決了煤泥在料倉(cāng)中粘軸的問(wèn)題。水資源也影響漿體輸送泵的選型。

 有的地區(qū)水資源特別緊張，尾礦只能采用膏體輸送，這種情況下，選用尾礦場(chǎng)膏體輸送泵或礦用排沙立泵適宜。在泵型的選擇上，還要考慮一些綜合因素，比如泵的性能、效率、造價(jià)、經(jīng)常性維護(hù)費(fèi)用等。

膏體泵送充填工藝是指在充填倍線不能滿(mǎn)足自流輸送的情況下，采用結(jié)構(gòu)流輸送方式，通過(guò)泵

送充填料漿進(jìn)入采空區(qū)進(jìn)行充填。膏體泵送充填適用于高濃度料漿充填，可減少井下充填料漿脫水

率、提高充填體強(qiáng)度。

    膏體泵送充填工藝綜合、運(yùn)用了現(xiàn)代工業(yè)的多項(xiàng)新技術(shù):微細(xì)顆粒材料濃縮脫水工藝與設(shè)備、膏體

泵送工藝與設(shè)備、膏體制備工藝與設(shè)備、先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。因此，合理正確攪拌制漿工藝以

及輸送設(shè)備，,使其滿(mǎn)足膏體泵送充填工藝的需要,終為礦山獲取較好的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)創(chuàng)新

    提高了長(zhǎng)距離可泵性， 除滿(mǎn)足長(zhǎng)距離可泵性，設(shè)計(jì)時(shí)還著重考慮滿(mǎn)足臨時(shí)停泵，短距離間隔輸

送等技術(shù)要求

    流動(dòng)性強(qiáng) 合理的級(jí)配及濃度，滿(mǎn)足膏體在管內(nèi)受重力和其他壓力作用下具有良好的流動(dòng)性。降

低管道摩擦阻力損失，制漿過(guò)程中加入一定量的外加劑，保證了膏體的和易性，同時(shí)也提高了膏體

的流動(dòng)性。

    采用自主研發(fā)、具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型充填膠結(jié)材料，在同等膠接強(qiáng)度下是水泥用量的2/3。

同時(shí)增強(qiáng)了料漿的和易性與穩(wěn)定性。