風(fēng)扇的振動問題是風(fēng)扇使用中的常見故障，處理也是一個復(fù)雜而困難的問題。風(fēng)扇振動的常見原因如下：一是由于基礎(chǔ)薄弱引起的；另一種是由耦合不對準引起的；第三是零件松動造成的；如果地腳螺栓松動或葉輪輪轂與后盤的組合松動等；第四是軸承失效引起的；五是葉輪不平衡造成的，如葉片不均勻磨損，葉片灰分和夾層焊縫開裂等灰塵。對于一般的離心式風(fēng)扇，通過振動速度Vrms的有效值來判斷振動幅度。根據(jù)呼吸機的振動檢測及其極限值（JB/T8689-1998），對于呼吸機的振動強度，對于剛性支撐，Vrms≤4.6mm/s，對于柔性支撐，Vrms≤7.1mm/s 。但是，該值相對較小，并且該字段中的實際情況必須大于此值。因此，在一些大型風(fēng)機的規(guī)格中，調(diào)節(jié)了允許的振動值，如我公司的高溫風(fēng)機（型號W6-2×29-46No21.5F），風(fēng)機軸承振動的報警值是雙振幅：144μm，振動速度：8mm/s；軸承振動的允許值為雙振幅：198μm，振動速度：11mm/s。在大型風(fēng)扇中，一般軸承箱配有振動計，用于測量振幅值或振動速度，并顯示在控制面板上。對于中小型風(fēng)扇，我們可以使用手持式振動計進行測量，以確定故障原因。不同的振動原因有其自身的振動特性。例如，當平衡不平衡時，頻率為1倍，徑向（水平和垂直）振動大，并且振幅隨著轉(zhuǎn)速的增加而增加。在未對準的情況下，軸向振動大，并且靠近聯(lián)軸器的軸承振動很大。未對準故障的特征頻率是2倍，并且通常伴隨著基頻和3倍頻率。對于松動，通常垂直方向上的振動高于水平方向上的振動。斜流風(fēng)扇的葉輪高速旋轉(zhuǎn)以允許空氣進入離心運動和軸向運動，即產(chǎn)生離心式風(fēng)扇的離心力，并增加軸流風(fēng)扇的推力，并且殼體內(nèi)的空氣運動混合了兩種形式的軸向流動和離心運動。對于由葉片不平衡引起的振動，如果葉輪是灰燼，必須及時清理。如果葉片本身的質(zhì)量分布不均勻，則應(yīng)使用平衡方法來找到天平或平衡器等。找到平衡。

　　由于葉輪的不平衡，我公司的高溫風(fēng)機已用于葉片的振動和焊接。它采用劃線方法和單轉(zhuǎn)子單校正表面動平衡儀進行了平衡。他們都取得了很好的成績?，F(xiàn)在風(fēng)機的兩個軸承座是振動值為1.7 mm/s，振幅值≤50μm，運行條件好。

一般而言，羅茨鼓風(fēng)機具有大的空氣量和相對大的壓力。同樣，羅茨鼓風(fēng)機噪音很大。如果風(fēng)量相對較小并且噪聲要求相對較高，則使用旋轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機?？梢試栏癜凑丈鲜稣{(diào)試方法調(diào)試離心風(fēng)機，使離心風(fēng)機的效率達到98％以上。旋轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機也是恒流風(fēng)扇。工作的主要參數(shù)是風(fēng)量，輸出壓力隨管道和負荷的變化而變化，風(fēng)量變化小，旋轉(zhuǎn)風(fēng)機為可變?nèi)萘繅嚎s，其主要特點是：低速，低噪音小，振動小，效率高，節(jié)能效果好。

排煙風(fēng)量計算、壓力損失計算、選用風(fēng)機都是排煙系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵，還在沿用經(jīng)驗算法，不計算阻力大小，選用風(fēng)機就失去了技術(shù)依據(jù)，失去了技術(shù)基礎(chǔ)。其實，只要認真學(xué)，認真用，認真做過一次，就會豁然開朗。同時多選幾家停止測試，在詢盤過程中，與他們的工程人員有一定的接洽。方法流程一旦掌握，不斷擴展就會熟能生巧，胸有成竹。

由于為了保險，不顧系統(tǒng)設(shè)計效果，運行效果，層層加碼，大多系統(tǒng)工作在低效工作區(qū)。這實際是技術(shù)修為不到位，信心不足，底氣不足的體現(xiàn)。后果是造成的能耗浪費非常巨大，一臺風(fēng)機多幾個kw，一個廚房幾臺排煙風(fēng)機，一年就是幾萬元電費白白浪費了。

最近看到很多設(shè)計方案的不足，實在令人擔憂，也是應(yīng)大家的要求制作如下圖片，文字簡練一點，便于大家交流。