機械刀片保養(yǎng)的方法

機械刀片只有良好的保養(yǎng)才能使其壽命長久，讓用戶用的更順心。機械刀片是屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。我們就說說機械刀片的保養(yǎng)方法。

1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、fgbn1mh定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。

3、機械刀片必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期檢查機械刀片三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，機械刀片磨損嚴重的應(yīng)及時更換，并報備件補充。

6、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘，機械刀片對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴禁非規(guī)定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停。

圓盤滾剪刀片

圓盤滾剪刀片是分條中重要的一環(huán)，其加工精密度，更是要求甚高。對于平面，需采用超精密平面研磨機床，以特殊研磨方法研磨而成，并經(jīng)嚴格品質(zhì)管制，保證所有成品厚度，平坦度均達0.003mm(max)以內(nèi)。

特點：圓盤縱剪刀片主要采用T10，9CrSi，6CrW2Si，Cr12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V等制造。切口光滑平整，刃口犀利耐磨損。

應(yīng)用范圍：圓盤滾剪刀片廣泛應(yīng)用與造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復(fù)合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業(yè)。

滾剪圓刀片切削不同角度影響： 

前角：影響切削力度、切削刀刃強度和刀片切屑流動特性；

切入角：控制切削力度的方向，有效減輕切削面提高切屑，保護切削刃口脆弱的部位；

切出面：確保刀片切削時不會與工件發(fā)生摩擦擠壓。

如何正確選擇滾剪圓刀片的材質(zhì)：

1、選擇刀片材質(zhì)時，應(yīng)首先判斷是連續(xù)切削還是間斷切削，因為這涉及到刃口強度問題和切削負荷。按照慣例，刀片材質(zhì)的選擇通?；谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序，當然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。

2、在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是個存在的風險，需要改善刀片材質(zhì)來避免或減小，所以我們需要選擇正確的圓刀片材質(zhì)來防止出現(xiàn)磨損。 

3、為了提高它的硬度，盡量可以去選擇合金材料，這樣它的硬度才會有一個保障。

如何延長滾剪刀片的使用壽命？

根據(jù)加工條件和加工精度的要求不同應(yīng)選擇不同的切削液。對于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時的被切削液帶走，將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象，嚴重的會出現(xiàn)積屑瘤，將嚴重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發(fā)生變形，嚴重影響到工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油。

適當控制滾剪機刀片的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘20到50米;加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米;加工材料為PH不銹鋼，線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。