高速平面鉆床

★該平面鉆主要用于鋼結(jié)構(gòu)，鐵塔、橋梁、機(jī)械加工等行業(yè)的連接板、地腳板的鉆孔和鐵削加工；鍋爐、石化、壓力容器等行業(yè)管板、折流板及法蘭的鉆孔和銃削加工：可以鉆通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角及輕銃加工

本機(jī)主要由床身、龍門(mén)、鉆鐵動(dòng)力頭，電氣控制系統(tǒng)、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)等組成。

*床身采用灰口鑄鐵鑄造，無(wú)需制作基礎(chǔ)。

*龍門(mén)移動(dòng)雙側(cè)雙電機(jī)雙絲杠同步雙驅(qū)，性能穩(wěn)定、運(yùn)動(dòng)靈活，準(zhǔn)確。

*采用滑臺(tái)式鉆銃動(dòng)力頭，能實(shí)現(xiàn)快進(jìn)-工進(jìn)■快退的自動(dòng)轉(zhuǎn)換，具有自動(dòng)斷屑功能。

*采用臺(tái)灣40主軸，可采用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，加工效率極高。

*配備氣動(dòng)打刀缸自動(dòng)換刀，可選配刀庫(kù)。

*可直接轉(zhuǎn)換Auto CAD圖紙生成加工程序。

*自動(dòng)排屑，冷卻液循環(huán)使用。

數(shù)控平面鉆注意鉆頭的原材料：硬質(zhì)合金一般用于鉆頭，因?yàn)橥坑协h(huán)氧玻璃布的銅箔磨損工具非常快。硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉為基體，鈷粉為結(jié)合劑壓制燒結(jié)而成。一般含碳化鎢94%，鈷6%。因其硬度高、耐磨、有一定強(qiáng)度，適合高速切削。但是韌性差，脆。為了提高硬質(zhì)合金的功能，有的選擇通過(guò)化學(xué)氣相沉積法在碳化基體上沉積一層厚度為5~7微米的超硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN)，使其具有更高的硬度。有些使用離子注入技術(shù)將鈦、氮和碳注入到它們的基體中一定的深度，這不僅提高了硬度和強(qiáng)度，而且在鉆頭重新研磨時(shí)可以向內(nèi)移動(dòng)。還有的用物理方法在鉆頭頂部形成金剛石膜，大大提高了鉆頭的硬度和耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度和強(qiáng)度不僅與碳化鎢與鈷的比例有關(guān)，還與粉末顆粒有關(guān)。超細(xì)硬質(zhì)合金鉆頭，碳化鎢相顆粒的均勻尺寸在1微米以下。這種鉆頭不僅硬度高，而且抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度也有所提高。為了節(jié)約成本，現(xiàn)在很多鉆頭都選擇了焊接柄結(jié)構(gòu)，原來(lái)的鉆頭整體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后面的鉆柄是不銹鋼的，大大降低了成本。但由于選用的原材料不同，動(dòng)同心度不如整體硬質(zhì)合金鉆頭，尤其是在小直徑方面。

選擇好的品牌，確保產(chǎn)品質(zhì)量：

目前鉆頭生產(chǎn)廠家很多，有國(guó)產(chǎn)的，也有進(jìn)口的。和國(guó)外產(chǎn)品相比，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品和國(guó)外產(chǎn)品略有差距，價(jià)格當(dāng)然貴一點(diǎn)。市場(chǎng)上也有臺(tái)灣香港產(chǎn)的bit，還有一些臺(tái)灣產(chǎn)的bit玩歐美品牌。相比之下，從歐洲、美國(guó)和日本進(jìn)口的鉆頭質(zhì)量穩(wěn)定，雖然價(jià)格稍貴，但對(duì)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是物有所值的。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，由于位質(zhì)量的原因，出現(xiàn)問(wèn)題的可能性很小。比如生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品如果要求比較高，提倡使用進(jìn)口的鉆頭，歐美的硬度比較高，日本的比較軟。在歐美，鉆頭是彎的而不是彎的，但是井斜的概率更高。在日本，鉆頭的柔韌性更好，不簡(jiǎn)單破碎，但鉆孔簡(jiǎn)單，尤其是小鉆頭。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。

教你怎么使用數(shù)控機(jī)床平面鉆 數(shù)控機(jī)床平面鉆床如何恰當(dāng)應(yīng)用，應(yīng)用恰當(dāng)?shù)姆绞?應(yīng)用增加使用期限嗎?回答是務(wù)必的!我跟大伙兒來(lái)共享一下數(shù)控機(jī)床平面鉆的應(yīng)用小技巧; 1.數(shù)控機(jī)床平面鉆床能夠加工的較大規(guī)格較大加規(guī)格一 定要依據(jù)工件的具體規(guī)格開(kāi)展加工，自然，大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床鉆床都能達(dá)到工件的加工要求，除開(kāi)一些用以制做雙軸或兩軸的固定不動(dòng)筒夾。 2.系統(tǒng)實(shí)際操作與操縱 現(xiàn)階段許多數(shù)控機(jī)床平面鉆床的實(shí)際操作系統(tǒng)頁(yè)面很友善，有一些鉆床還應(yīng)用漢語(yǔ)的操作流程，在實(shí)際操作和上手里都很便捷，但缺陷取決于網(wǎng)絡(luò)病毒非常容易危害生產(chǎn)制造，管理方法、維護(hù)保養(yǎng)較艱難，而選用別的十分見(jiàn)系統(tǒng)。 3.管理方法鉆床數(shù)控刀片的系統(tǒng) 原先有較少數(shù)控刀片的鉆床一般有八個(gè)數(shù)控刀片系統(tǒng),如今大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床平面鉆床有100好幾個(gè)鉆頭，有的還能依據(jù)加工工件的直徑、原材料全自動(dòng)挑選應(yīng)用鉆頭的數(shù)量，在挑選鉆頭種類的情況下必須留意的是，絕大多數(shù)數(shù)控機(jī)床平面鉆床都是會(huì)把鉆頭放到櫥柜臺(tái)面的前面，那樣的設(shè)計(jì)方案方法有一個(gè)不太好之處， 假如在加工全過(guò)程中發(fā)生意外，不可以一切正常加工商品，那麼數(shù)控機(jī)床鉆頭全自動(dòng)跳起來(lái)的情況下非常容易受損害。而有一些鉆頭工裝夾具放到鉆床的.上邊,法國(guó)生產(chǎn)制造的鉆床不容易發(fā)生這類難題，檢驗(yàn)構(gòu)造一般不容易發(fā)生問(wèn)安全事故。 4.維護(hù)生產(chǎn)制造的系統(tǒng) 生產(chǎn)制造維護(hù)系統(tǒng)就是指當(dāng)數(shù)控機(jī)床平面鉆床產(chǎn)生常見(jiàn)故障時(shí)，可以運(yùn)行全自動(dòng)維護(hù),既能減少機(jī)器設(shè)備的耗損，又能降低生產(chǎn)制造工件的原材料，比如光柵尺維護(hù)紅外感應(yīng)系統(tǒng)、氣體全自動(dòng)彈起來(lái)維護(hù)系統(tǒng)這些，在具體工作上，也要考慮到維護(hù)系統(tǒng)的適用范圍,依據(jù)加工工件的不一樣開(kāi)展調(diào)節(jié)。

(1)將編制好的加工程序通過(guò)操作面板上的鍵盤(pán)或輸入機(jī)將數(shù)字信息輸送給數(shù)控裝置。

　　 (2)數(shù)控裝置將所接收的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將處理結(jié)果以脈沖信號(hào)形式進(jìn)行分配：一是向進(jìn)給伺服系統(tǒng)發(fā)出進(jìn)給等執(zhí)行命令，二是向可編程序控制器發(fā)出S，M，T等指令信號(hào)。

　　 (3)可編程序控制器接到S，M，T等指令信號(hào)后，即控制機(jī)床主體立即執(zhí)行這些指令，并將機(jī)床主體執(zhí)行的情況實(shí)時(shí)反饋給數(shù)控裝置。

　　 (4)伺服系統(tǒng)接到進(jìn)給執(zhí)行命令后，立即驅(qū)動(dòng)機(jī)床主體的各坐標(biāo)軸(進(jìn)給機(jī)構(gòu))嚴(yán)格按照指令要求準(zhǔn)確進(jìn)行位移，自動(dòng)完成工件的加工。

　　 (5)在各坐標(biāo)軸位移過(guò)程中，檢測(cè)反饋裝置將位移的實(shí)測(cè)值迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與指令值進(jìn)行比較，然后以極快的速度向伺服系統(tǒng)發(fā)出補(bǔ)償執(zhí)行指令，直到實(shí)測(cè)值與指令值吻合為止。

　　 (6)在各坐標(biāo)軸位移過(guò)程中，如發(fā)生“超程”現(xiàn)象，其限位裝置即可向可編程序控制器或直接向數(shù)控裝置發(fā)出某些坐標(biāo)軸超程的信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)則一方面通過(guò)顯示器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，另一方面則向進(jìn)給伺服系統(tǒng)發(fā)出停止執(zhí)行命令，以實(shí)施超程保護(hù)。