水性切削液有什么優(yōu)勢？

1、水性切削液是一種環(huán)保型機床工作液，不含礦物質油，不含亞肖酸鈉，不含硫化物這類的有害物質。生產的產品不含油污，不發(fā)黑，干凈。

2、水性切削液使用一段時間后，廢棄的液體可做再回收利用。把廢棄液集中在水池中，切割下來的鐵屑會直接沉到水池里，經過幾天左右的時間，會分成兩層，上層是清澈的水基液，可再回收利用，下層的是鐵屑，可金屬再回收利用。大大減少了加工成本。

3、水性切削液在使用過程中不會對人體產生危害。對皮膚，呼吸無刺激，加工過程中無油霧產生，極大的改善了工人的工作環(huán)境。環(huán)境好效律高。

以上是駿遠小編為您整理的水性切削液的幾點優(yōu)勢，希望對您會有所幫助。

選擇切削液需要哪些步驟？

切削液的選擇主要目的是滿足切削工藝的要求，有必要根據具體的加工環(huán)境從切削工藝要求的角度來考慮問題，切削液的選擇通常需要以下步驟：

1、選擇切削液的類型：即油基切削液或水基切削液。主要考慮的因素有：工件材料、加工質量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機床狀態(tài)、加工方法和切削參數。

2、在選擇切削液類型時，應綜合考慮切削液的加工性能、理化性能和環(huán)境衛(wèi)生性能，以決定選用哪種產品。這一過程主要基于決策者對加工環(huán)境的了解和切削液的基本知識。當然，切削液制造商的信譽、供應能力、技術服務等商業(yè)因素也需要考慮。

3、對預選切削液的理化性能要進行測試。

4、對衛(wèi)生性能和理化性能合格的切削液進行試驗，并對其加工效率進行評價。

5、對通過上述試驗和試驗的品種進行試驗，并在試驗的基礎上進行經濟評價。

鉆不銹鋼孔用什么切削液？

鉆不銹鋼孔用什么切削液？

在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆。鉆孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉角處易磨損，鉆頭剛性差易產生振動。因此要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。

但同時對切削液的使用也要求很高，由上述可見切削液要具有優(yōu)越的潤滑性和護刀功能，保護刀具不受磨損，同時為了使切屑更好的分離出去，要求切削液具有良好的清洗性能，保護鋼件以免被劃傷，影響加工件的質量，從而影響生產成本。像這種重負荷切削、鉆孔等工序，加工高硬質材質的，我們在加工時就要根據加工材質來選擇相對應的切削液，既要有效保護刀具也要保護加工件，起到雙重保護的作用。在切削、鉆孔加工過程為了避免加工產生的熱能，切削液還應具有較好的冷卻性能，能夠快速散熱。為了使加工出來的鋼件不易受到腐蝕，切削液還應具有防腐功能。

在不管加工何種產品，切削液的四大基本功能都是應當具備的。

如何選擇鎂合金加工切削液？

鎂合金加工切削液主要有兩個問題：

1、燃點低，加工的熱量散發(fā)慢就會引起燃藍光燒現象；

2、鎂離子的氧化析出導致的切削液硬度迅速增加，高硬度條件下切削液極易破乳分層等不穩(wěn)定現象，因此切削液發(fā)臭使用壽命很短，需要頻繁更換。

綜上所述，鎂合金加工用的切削液的耐硬水性能和高閃點是加工鎂合金的關鍵，尤為重要。此外，潤滑冷卻性能和腐蝕也是需要著重考慮的。

鎂合金切削液，該切削液含有特殊添加劑，杜絕鎂合金加工中的火災隱患，防止鎂合金氧化變色。并具有級佳的潤滑性和減摩特性，抗硬水性級佳，生物穩(wěn)定性好不易發(fā)臭，使用壽命長達2個月。



如何選擇鎂合金加工切削液