分切刀片在薄膜生產(chǎn)中十分重要

薄膜分切在薄膜生產(chǎn)中非常重要，特別是高強(qiáng)度薄膜，當(dāng)分切刀片很好時(shí)，能提供光滑的收卷和減少。

因?yàn)楸∧ず偷镀g有摩擦力存在，造成薄膜沿著分切的邊拉長(zhǎng)，在嚴(yán)重的情況下，薄膜的邊看起來(lái)像的邊一樣。在收卷的過(guò)程中，這種情況持續(xù)發(fā)生的話，薄膜會(huì)在膜卷邊緣積聚起來(lái)，使得膜卷的邊緣和中央之間產(chǎn)生速度差。在倒卷和印刷過(guò)程中產(chǎn)生如生產(chǎn)停頓等另外問(wèn)題。

差的分切質(zhì)量產(chǎn)生塑料粉末附著在薄膜上面，而不能使用在凈化車(chē)間或者印刷中。此外，差的刀片需要更加頻繁的更換，增加了更換刀片的操作危險(xiǎn)

硬質(zhì)合金分切刀片的生產(chǎn)工藝是怎樣的

硬質(zhì)合金分切刀片相信大家并不陌生，使用范圍非常廣泛，那么硬質(zhì)合金分切刀片的生產(chǎn)工藝是怎樣的？

一、硬質(zhì)合金刀片毛坯材料生產(chǎn)工藝

1.按適用要求精選碳化鎢粉末 鈷粉末

2.充分混合

3.粉碎

4.干燥

5.過(guò)篩后加入成型劑

6.再干燥

7.過(guò)篩制得混合料

8.把混合制粒、壓制

8.成型

9.低壓燒結(jié)

10.燒結(jié)后毛坯

11.檢驗(yàn)

12.毛坯尺寸精度檢驗(yàn)。

二、硬質(zhì)合金刀片精加工成型工藝

1.精磨刀片平面

2.精磨刀生內(nèi)圓和定位槽

3.磨刀片外圓和粗開(kāi)刀

4.精開(kāi)刀

5.外觀和尺寸精度檢驗(yàn)

6.刀片試機(jī)

7.打標(biāo)

8.100%顯微鏡檢驗(yàn)刃口

9.合格品包裝。

這樣做就能有效減少金屬撕碎機(jī)刀片的磨損

刀片是金屬撕碎機(jī)中非常重要的部件，也是非常容易磨損的部件。在金屬撕碎機(jī)進(jìn)行粉碎工作時(shí)，刀片是直接和所粉碎物料進(jìn)行接觸對(duì)其進(jìn)行粉碎的部件，因此刀片的磨損也是無(wú)可避免的。在日常的使用中，對(duì)金屬撕碎機(jī)刀片的維護(hù)和保養(yǎng)也減少其磨損的一種方法，再好的設(shè)備，只使用不保養(yǎng)也是枉然。那么該怎樣對(duì)金屬撕碎機(jī)刀片進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，才能減少其磨損呢？

開(kāi)始工作前應(yīng)先檢查金屬撕碎機(jī)軸承是否缺油，看刀片的鋒利程度，刀刃有沒(méi)有豁口。一旦出現(xiàn)上述情況，請(qǐng)加滿油或調(diào)換刀片安上再開(kāi)機(jī)工作。金屬撕碎機(jī)的刀片一般都是合金鋼材質(zhì)，就是兩種不同的材料高溫焊在一起。進(jìn)料時(shí)需注意不能進(jìn)鐵件或石子之類(lèi)的物體；進(jìn)料不能忽快忽慢，一定要均勻進(jìn)料；停機(jī)時(shí)先停止進(jìn)料，待金屬撕碎機(jī)出完產(chǎn)品后再停機(jī)。除了保養(yǎng)維護(hù)外，要減少金屬撕碎機(jī)刀片的磨損，還要對(duì)粉碎的物料進(jìn)行分析，哪些物料不適宜金屬撕碎機(jī)粉碎，就不要盲目的進(jìn)行操作，否則也會(huì)加重對(duì)刀片的磨損。每個(gè)型號(hào)的金屬撕碎機(jī)都有相對(duì)應(yīng)可以粉碎的物料，我們?cè)诓僮鞯倪^(guò)程中切不可把不適應(yīng)這臺(tái)機(jī)器粉碎的物料投進(jìn)去粉碎。

分條機(jī)刀片與圓刀片該怎么給組合到一起，首先，要先拆下剪切板的前工作臺(tái)板，在這個(gè)過(guò)程中前支撐臂,前護(hù)罩及下墊板。但是在這時(shí)一定要很小心，主要是因?yàn)榧羟袡C(jī)圓刀片很鋒利，所以?xún)H以您在操作的時(shí)候全過(guò)程都用要帶上手套，先關(guān)掉油泵電機(jī)，松螺釘?shù)臅r(shí)候，先松剪切板機(jī)中間的螺釘，兩端各留下一顆螺釘，起固定作用，再將剪切板機(jī)后面的螺釘擰在刀片上，分切刀片報(bào)價(jià)主要是因?yàn)樵谶@時(shí)候就可以用手抓住剪切板機(jī)刀片，拆除兩端的留下的螺釘，卸下后，慢慢的將圓刀片取下，這時(shí)可以啟動(dòng)油泵。