制粒機(jī)的故障解決方法

顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋：在生產(chǎn)中,當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠(yuǎn)并且刀口較鈍時(shí)，顆粒從?？讛D出時(shí)是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時(shí)有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種顆粒料在進(jìn)入冷卻器冷卻或運(yùn)輸過程中，往往會(huì)從這些裂紋處斷裂，造成生產(chǎn)出的顆粒料粉料過多。改進(jìn)方法有：增加環(huán)模對(duì)飼料的壓縮力、將飼料原料粉碎得更細(xì)些、調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離或者更換使用較鋒利的切刀片、使用粘結(jié)類的制粒助劑。

制粒機(jī)設(shè)備常見故障原因及排除方法

制粒機(jī)電機(jī)不能啟動(dòng)

故障原因：1.制粒室內(nèi)有積料；2.電路有問題；3.行程開關(guān)不能碰到閘盤或門上的操縱桿。

排除方法：1. 清除積料；2. 檢查電路，排除故障；3.檢查行程開關(guān)情況。

噪音、劇烈振動(dòng)

故障原因：1. 軸承已損壞；2. 環(huán)模壓輥磨損嚴(yán)重；3. 環(huán)模與壓輥間隙太小；4. 調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)有異物；5. 主軸軸承太松。

排除方法：1. 更換軸承；2. 更換模輥；3. 適當(dāng)調(diào)大模輥間隙；4. 清理異物；5. 上緊螺母，減少游隙。

①、制粒機(jī)冒煙

故障原因：1.刮1刀磨損，使壓輥和轉(zhuǎn)子支承板之間形成一層硬的物料層；2. V形帶張力不夠；3.硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層。

排除方法：1.裝上新刮1刀；2.張緊V形帶；3.清除硬的物料并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒出為止。

②、制粒機(jī)每轉(zhuǎn)一圈就聽見滴答聲

故障原因：1. 環(huán)模內(nèi)有金屬雜質(zhì)。

排除方法：1. 檢查環(huán)模內(nèi)表面并除去金屬雜質(zhì)。

飼料報(bào)酬率高。在制粒過程中，由于水分、溫度和壓力的綜合作用，使飼料發(fā)生一些理化反應(yīng)，使淀粉糊化，酶的活性增強(qiáng)，能使被喂飼動(dòng)物更有效地消化飼料，轉(zhuǎn)化為體重的增加。用顆粒飼料喂養(yǎng)禽類和豬，與粉料相比，可提高飼料轉(zhuǎn)化率(即報(bào)酬率)10%-12%。用顆粒飼料喂育肥豬，平均日增重4%，料肉比降低6%;喂肉雞，料肉比可降低3%-10%。