汽配零件五軸加工中心的技巧

因為汽配零件比較復(fù)雜所以在五軸聯(lián)動機(jī)床上面加工首先我們可以減輕在生產(chǎn)時裝夾的次數(shù)和節(jié)省生產(chǎn)時加工的時間在這方面還提高了加工效率，在加工時需要注意兩個方面：一是外觀二是質(zhì)量，控制外觀的話我們可以選擇好一點的刀具來加工，在加工時多注意細(xì)節(jié)精光刀的刀擺要打好機(jī)床的轉(zhuǎn)速進(jìn)給要設(shè)置合理盡量保證加工出來的產(chǎn)品外觀是ok的，然后再加工精孔公差或者裝配位置時首先要確認(rèn)刀具擺動沒有問題是在0.01以內(nèi)，然后再加工公差時仔細(xì)看準(zhǔn)加入的刀補(bǔ)數(shù)值切勿輸錯，測量時如果是小孔的話就用塞規(guī)來測，如果是稍微大點的孔可以選擇用千分尺或者準(zhǔn)確的卡尺來測量，測量前要先用環(huán)規(guī)檢查測量工具是否有誤。

外觀跟公差范圍只要保證到了其他的復(fù)雜結(jié)構(gòu)可以利用五軸機(jī)床的優(yōu)勢來進(jìn)行加工，重要的是公差不能有問題因為汽配零件涉及到裝配跟良好的運(yùn)用所以加工精度公差時必須要保證到?jīng)]有問題。曙光有著行業(yè)專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊跟先進(jìn)的設(shè)備，對大型鋁合金腔體大型精密鋁合金零件有著專業(yè)快速的解決方案公司有五軸機(jī)器4臺，大型四軸機(jī)器數(shù)臺，歡迎大家技術(shù)交流或業(yè)務(wù)合作！

大型五軸加工中心汽車輪轂的技巧

大型五軸加工中心汽車輪轂時可以很好的利用兩個旋轉(zhuǎn)軸來進(jìn)行加工，要根據(jù)輪轂的結(jié)構(gòu)來分析怎么加工。結(jié)構(gòu)允許的話可以直接在五軸上全部加工完，結(jié)構(gòu)不允許的話就要先車床輔助再五軸加工。如果先車床好再加工的話我們首先考慮好合理的裝夾方式之后利用五軸的兩個旋轉(zhuǎn)軸先把輪轂立起來再一個一個部位的加工我們首先可以把它分成四份先加工四分之一再依次加工另外的四分之三，也或者可以像在車床一樣直接把輪轂轉(zhuǎn)起來加工，在用刀方面首先我們用好刀要保證整個輪轂的光潔度，然后再加工時要注意精度的把控因為汽車輪轂的精度要求比較高。

大型五軸聯(lián)動CNC加工的優(yōu)勢

五軸加工是現(xiàn)在方便也是良好的加工方式，那么五軸的優(yōu)勢到底在哪？五軸比三軸機(jī)器多了兩個旋轉(zhuǎn)軸，能夠加工一些不規(guī)則面的零件，五軸的效率就快在它只需要裝夾一次就能完成很多個面的加工大大的減少了NC操作的裝夾時間也大大的縮短了加工的時間，因為五軸加工特別有優(yōu)勢很多型腔隱窩錐度的問題都能得以解決所以也減少了很多的電極成本。

五軸基本上解決了行業(yè)內(nèi)的大部分棘手問題，五軸加工提高了加工精度并且也減少了工裝夾具的成本，五軸加工可以使復(fù)雜角度的側(cè)面誤差大大的減少，并且加工出的光潔度也較好，是傳統(tǒng)加工方式做不到的五軸加工時切削刀具始終可以達(dá)到良好切削狀態(tài)，五軸加工側(cè)壁時可以跟側(cè)壁保持完全垂直從而也縮短了刀具要裝的長度保證了工件的質(zhì)量延長了刀具的使用壽命，所以五軸加工值得廣泛推廣。

立式加工中心廠家精準(zhǔn)定位穩(wěn)定性升高！

立式加工中心廠家操縱前反省全能起落臺銑床各部位手柄能否失常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運(yùn)行1~2分鐘，方能操縱。事情前應(yīng)穿好事情服，女工要戴事情帽，操縱時嚴(yán)禁戴手套。裝夾工件要牢固。裝卸、對刀、丈量、變速、緊固心軸及干凈機(jī)床，都必須在全能起落臺銑床停穩(wěn)后停止。

立式加工中心廠家的事情臺上制止擱置工量具、工件及別的雜物。開車時，應(yīng)反省工件和銑刀互相地位能否適當(dāng)。全能起落臺銑床主動走刀時，手把與絲扣要脫開;事情臺不克不及走到兩個極限地位，限位塊應(yīng)安頓堅固。事情臺與起落臺挪動前，必須將牢固螺絲松開;不挪動時，將螺母擰緊。刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機(jī)前裝好并擰緊，不得應(yīng)用主軸動轉(zhuǎn)來贊助裝卸。