立式淬火設(shè)備生產(chǎn)廠電加熱電容常見故障應(yīng)當(dāng)如何解決？1、出現(xiàn)電容內(nèi)部點(diǎn)火的情況，例如設(shè)備在運(yùn)作的情況下，里面會(huì)出現(xiàn)聲響，一般情況下是絕緣被擊穿，那樣就必須更換新的電容。2、出現(xiàn)電容外界點(diǎn)火的情況，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的全過程中，電容的殼體對地絕緣不太好導(dǎo)致對地?fù)舸?，一樣必須更換。3、由于冷卻循環(huán)水堵塞，進(jìn)而造成發(fā)燙絕緣導(dǎo)致毀壞，這個(gè)問題一樣必須立即開展解決。4、倘若出現(xiàn)電容滲油的情況，請立即更換新的電容。球化退火主要適用于共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。5、查驗(yàn)串聯(lián)并聯(lián)變壓里邊的串連電容和串聯(lián)電容的殼體是不是存有相接的情況。

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加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。合金鋼是在碳鋼基礎(chǔ)上，有目的地加入某些元素（稱為合金元素）而得到的多元合金。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒有保溫時(shí)間或保溫時(shí)間很短，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長。

   淬火→將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。在熱處理過程中返修零件必須正火處理，要求力學(xué)性能指標(biāo)的結(jié)構(gòu)零件必須正火后進(jìn)行調(diào)質(zhì)才能滿足力學(xué)性能要求。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。

立式淬火設(shè)備生產(chǎn)廠的特點(diǎn)：1、機(jī)床設(shè)計(jì)為雙工位，兩工位可交替運(yùn)行，也可單獨(dú)使用。2、采用數(shù)控系統(tǒng)，操作方便，顯示直觀，可根據(jù)工件的不同工藝要求，編制、儲(chǔ)存多種熱處理工藝程序。熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝⑥再結(jié)晶退火（中間退火）再結(jié)晶退火是經(jīng)冷形變后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當(dāng)時(shí)間，使形變晶粒重新結(jié)晶成均勻的等軸晶粒，以消除形變強(qiáng)化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。3、控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據(jù)工藝要求對工件的加熱及冷卻過程進(jìn)行全程控制。

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