石灰深加工：純堿(Na2CO3)氯化鈣法。在純堿水溶液中加入氯化鈣，即可生成碳酸鈣沉淀。堿法：在生產NaOH 過程中，可得到副產品輕質碳酸鈣。但是，由于空氣中的二氧化碳含量很低，表面形成的碳酸鈣層結構較致密，會阻礙二氧化碳的進一步滲入，因此，碳化過程是十分緩慢的。在純堿水溶液中加入消石灰即可生成碳酸鈣沉淀，并同時得到NaOH水溶液，碳酸鈣沉淀經脫水、干燥和粉碎便制得輕質碳酸鈣。如果您還有什么疑問，或者您有需要什么，都可以隨時來電咨詢我們。我們一定會竭盡所能幫助您。

石灰：活性石灰。利用轉爐吹氧煉鋼工藝的全過程，一般在20～30分鐘內完成。強烈的脫S（硫）脫P（磷）反應是在有石灰存在時，而如何保證石灰能夠在較短的時間內（15分鐘左右）與鋼水混合，快速并完全熔解。用于生產活性石灰的原料，主要是碳酸鹽類巖石，元素成份以CaCO3為主，也就是我們通常所說的石灰石。這時，就需要有高反應性能的石灰——活性石灰的存在。在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

為了滿足石灰產品的性質需要，長期以來，對生產冶金石灰或活性石灰主要原料的選擇，多以致密石灰石為主，即普通石灰石。因為，致密石灰石的較大特點是表現(xiàn)在它所具有的致密細粒的結晶結構和質地硬度較小的特點，是煅燒活性石灰較為理想的原材料。石灰石的成分及一般特性：石灰石煅燒至900℃以上（一般為1000℃～1300℃）時分解轉化為石灰（CaO），放出CO2。由于生產原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質石灰(MgO≤5%)和鎂質石灰(MgO>5%)。

石灰石粉品質對濕法煙氣脫硫性能的影響：從濕法脫硫過程主要反應式可以看出，要吸收和中和煙氣中的SO2，關鍵是Ca2 的形成，這和石灰石或石灰石粉的成分（主要是CaCO3含量）、細度、反應活性等有密切關系。石灰石粉的品質對濕法煙氣脫硫的性能有直接的影響。這時，在鋼的冶煉過程中，就會出現(xiàn)熱量短缺，就必須不斷地提供補充熱量來保證溫度。由于生產原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質石灰(MgO≤5%)和鎂質石灰(MgO>5%)。