風(fēng)淋室是現(xiàn)代工業(yè)潔凈廠房中必不可少的潔凈配套設(shè)備，它能去除人和物表面的塵埃，同時又對風(fēng)淋室兩側(cè)的潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)起到了緩沖與隔離的作用。

  該設(shè)備廣泛應(yīng)用于食品、、生物工程及精密電子等領(lǐng)域?，F(xiàn)在大部分的風(fēng)淋室都大同小異，彼此區(qū)別并不是太大，今天就向大家分析一下未來的風(fēng)淋室的發(fā)展方向無非就是朝著更加智能化方向在發(fā)展。風(fēng)淋室分為普通型和聯(lián)鎖型兩類?？諝鈨艋夹g(shù)的書面語言叫潔凈室技術(shù)，中國的空氣凈化技術(shù)起步于上世紀(jì)60年代、90年代引起關(guān)注并得到推廣和應(yīng)用。普通型采用手動啟動吹淋的控制方式，個別操作者會選擇不經(jīng)過吹淋就離開的逃避方式。這使得潔凈區(qū)的空氣潔凈度難以保證。甚至可能會影響到產(chǎn)品質(zhì)量。

   未來生產(chǎn)的智能聯(lián)鎖型風(fēng)淋室中，通常是在進(jìn)、出兩側(cè)門上裝有電磁鎖，當(dāng)任意一扇門打開時，另一扇門即處于閉鎖狀態(tài)而無法開啟，故此稱為聯(lián)鎖。當(dāng)使用者進(jìn)入風(fēng)淋室，門關(guān)閉后即自動啟動吹淋，此時兩側(cè)門均處于閉鎖狀態(tài)，直到吹淋結(jié)束后，門才能開啟。一方面是徹底滅菌，gmp無菌車間，另一方面防止污染，是無菌技術(shù)的兩個方面。采用這種控制方式，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)制吹淋的過程。

    保證了潔凈區(qū)始終處于理想的空氣潔凈狀態(tài)。目前在聯(lián)鎖型風(fēng)淋室使用過程中，易發(fā)生故障的部位主要在電磁鎖、霍爾開關(guān)等與門有關(guān)的部位，一方面是由于長期使用，門及配件磨損變形所致；而另一主要原因是由于使用設(shè)備的人員不了解或不適應(yīng)風(fēng)淋室工作流程，違反流程操作，致使在門閉鎖時強(qiáng)行開門，造成電磁鎖損壞。或有被鎖在風(fēng)淋室內(nèi)進(jìn)退兩難的異常情況發(fā)生在未來的智能型風(fēng)淋室中，增加了語音系統(tǒng)，從指導(dǎo)操作和門的狀態(tài)監(jiān)視兩方面，及時給出相應(yīng)的語音提示，督促使用者遵守工作流程，規(guī)范操作。2、高潔凈度、高風(fēng)速：采用AAF初、過濾器兩級過濾系統(tǒng)，無隔板低阻力過濾器，過濾效率為：99。有效避免了由于操作不當(dāng)所引起的人為故障。

   此外，還增加了自動開啟照明，壓差檢測等功能。其實(shí)就是說未來的智能風(fēng)淋室將朝著越來越人性化，越來越安全高xiao的方向發(fā)展。

     無菌室應(yīng)定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

 需要帶入無菌室使用的儀器，無塵無菌車間，器械，平皿等一切物品，均應(yīng)包扎嚴(yán)密，并應(yīng)經(jīng)過適宜的方法滅菌。

   無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進(jìn)行吹風(fēng)。操作完畢，應(yīng)及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

供試品在檢查前，應(yīng)保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，無菌車間，用70%的酒精棉球消毒外表面。每次操作過程中，均應(yīng)做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。

工藝平面布置應(yīng)合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備，以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。

2 在滿足生產(chǎn)工藝和噪聲要求的前提下，空氣潔凈度等級高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機(jī)房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置。

3 潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度等級高的工序應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè)，易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應(yīng)布置在靠近 應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的凈廠房的平面和空間設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝和空氣潔凈度等級要求。潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其它輔助用房應(yīng)分區(qū)布置。超凈臺一般是經(jīng)過高xiao空氣過濾器正壓吹向樣品，凈化廠房，可以防止樣品在操作過程中交叉污染。同時應(yīng)考慮生產(chǎn)操作、工藝設(shè)備安裝和維修、管線布置、氣流流型以及凈化空調(diào)系統(tǒng)各種技術(shù)設(shè)施的綜合協(xié)調(diào)。

GMP車間為了防止交叉污染，清掃凈化車間設(shè)施的工具均應(yīng)按產(chǎn)品特點(diǎn)、工藝要求、空氣潔凈度級別的不同分別專用，垃圾裝入防塵袋中拿出。GMP車間的清掃必須在上下班前、生產(chǎn)工藝操作結(jié)束后進(jìn)行；清掃要在凈化車間空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行中進(jìn)行；清掃工作結(jié)束后，凈化空調(diào)系統(tǒng)要繼續(xù)運(yùn)行，直到恢復(fù)規(guī)定的潔凈級別為止，開機(jī)運(yùn)行時間一般不短于該GMP車間的自凈時間。使用的xiao毒劑要定期更換，以防止微生物產(chǎn)生耐藥性。大的物件搬進(jìn)車間時，先要在一般環(huán)境中用真空吸塵器進(jìn)行初步的吸塵凈化，然后再準(zhǔn)進(jìn)入凈化車間內(nèi)，用潔凈室真空吸塵器或擦拭方法進(jìn)一步處理；在GMP車間凈化系統(tǒng)停止運(yùn)行期間，不允許把大的物件搬進(jìn)凈化車間。凈化工程是指在一定空間范圍內(nèi)，將空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)jun等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。