壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預熱的加料室，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融，并通過模具的澆注系統(tǒng)進入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具為了確保能為客戶提供放心的產品，公司嚴抓質量關，重視每一件產品的檢驗與檢測，堅決杜絕任何不良產品的出產外流。模具的失效事實上均因其表層局部材料磨損等原因而報廢，而且模具的加工周期很長、加工費用極高尤其是精密復雜模具或大型模具制造加工費高達數(shù)十萬元乃至數(shù)百萬元）。因此，對模具真正承受磨損作用的特定部位進行表面強化，以大幅度延長、提高工模具的使用壽命，無疑是一種具有重要經濟意義的方法。

淬裂的要素及避免方法如下：

1. 形狀效應。首要是計劃要素構成的，如圓角R過小、孔穴方位設置不當，鋁鍋模具，截面過渡欠好；

2. 過熱（過燒）。首要是由控溫不準或跑溫、技能設置溫度過高、爐溫不平等要素構成，避免方法包括修理、校對控溫系統(tǒng)，鋁鍋模具多少錢，修改技能溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。所謂綠色設計即在模具設計階段就將環(huán)境保護和減小資源消耗等措施納入產品設計中，鋁鍋模具求購， 將可拆卸性、 可回收性、 可制造性等作為設計目標并行考慮并保證產品功能、 質量壽命和經濟性。隨著模具工業(yè)的發(fā)展，鋁鍋模具廠家， 對金屬板料成形質量和 模具設計效率要求越來越高

1油石打磨 當工件內有許多的殘留奧氏體時，在磨削熱的作用下，發(fā)作回火改動，然后發(fā)作組織應力，致使工件開裂。其避免方法是：淬火后進行深冷處理，或多次重復回火（模具回火通常為2-3次，即使是冷加工用低合金工具鋼也是如此 2）、油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。其次檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。