加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火。組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。機(jī)械零件加工批發(fā)服務(wù)熱線(xiàn)。

        齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線(xiàn)的垂直度要求。齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱(chēng)于中心線(xiàn)120°、與軸承蓋在對(duì)稱(chēng)于中心線(xiàn)90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。機(jī)械零件加工批發(fā)服務(wù)熱線(xiàn)。

       裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布?；ㄦI裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。機(jī)械零件加工批發(fā)服務(wù)熱線(xiàn)。

      滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。裝配時(shí)對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定部位要擰緊，防止松動(dòng)。機(jī)械零件加工批發(fā)服務(wù)熱線(xiàn)。

       從而提高本身加工過(guò)程中的自動(dòng)化程度和柔性化程度，也可以提供我們的生產(chǎn)線(xiàn)的利用率。目前馬扎克此方面就有非常好的經(jīng)驗(yàn)，其五軸機(jī)、臥式加工中心、龍門(mén)加工中心、復(fù)合機(jī)都可以組成標(biāo)準(zhǔn)的FMS生產(chǎn)線(xiàn)，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)臥式加工中心、五軸機(jī)、復(fù)合機(jī)進(jìn)行混合組成FMS生產(chǎn)線(xiàn)，可以的提高產(chǎn)品復(fù)雜工藝和工序下的自動(dòng)化加工。機(jī)械零件加工批發(fā)服務(wù)熱線(xiàn)。

        此外對(duì)于精密零部件加工，對(duì)于外部的環(huán)境也需要進(jìn)行嚴(yán)格的控制，由于我們?cè)谶M(jìn)行產(chǎn)品加工對(duì)精度影響因素是溫度，溫度一方面會(huì)影響本身機(jī)床的精度，另外一方面會(huì)影響到材料的變形量，理論數(shù)據(jù)與實(shí)際數(shù)據(jù)不一致。因此設(shè)備本身需要配置各種溫度控制手段，如增加切屑液溫度控制、主軸、絲桿進(jìn)行溫度控制。另外也需要為此類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)建立恒溫車(chē)間。的降低溫度對(duì)于產(chǎn)品加工精度的影向。機(jī)械零件加工批發(fā)服務(wù)熱線(xiàn)。