浦江縣瑞宇機(jī)械廠是流水線、隧道爐、涂裝設(shè)備、噴漆臺(tái)、烤箱、全自動(dòng)生物質(zhì)熱風(fēng)爐、UV固化爐、植絨設(shè)備、物流設(shè)備等產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。浦江縣瑞宇機(jī)械廠的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。

瑞宇機(jī)械與您說(shuō)說(shuō)目前噴涂行業(yè)現(xiàn)行使用的有哪幾種噴涂線

模式 1 ：手動(dòng)噴涂：前處理、手動(dòng)噴涂、手動(dòng)轉(zhuǎn)移到固化爐（烘箱）高溫固化--噴涂完成。

模式 2 ：全自動(dòng)噴涂線：工件懸掛于自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的噴涂鏈，使工件在運(yùn)動(dòng)中經(jīng)過(guò)：上線、噴淋式前處理（不包括酸洗）、低溫烘道烘干、自動(dòng)噴涂（機(jī)器人機(jī)械手噴涂或自動(dòng)往復(fù)機(jī)）、手動(dòng)補(bǔ)噴（自動(dòng)噴涂往往會(huì)漏掉一些工件角落）、高溫烘道固化、工件冷卻、下線--噴涂完成。涂料壓力罐供漆：壓力罐式供漆，靠調(diào)節(jié)容器內(nèi)的氣壓，將容器內(nèi)的油漆壓送到噴槍。

模式 3 ：半自動(dòng)噴涂線：前處理（線外）、上線、雙工位手動(dòng)噴涂、高溫烘道固化、冷卻、下線--噴涂完成 ；

模式 4 ：比較流行的一種全自動(dòng)噴涂線：經(jīng)過(guò)前處理后的工件經(jīng)過(guò)：上線、自動(dòng)噴槍噴涂、手動(dòng)噴槍檢查補(bǔ)噴、高溫固化、下線幾道工序完成噴涂----相當(dāng)于在“模式3半自動(dòng)噴涂線”中增加了“自動(dòng)噴槍噴涂”工序。

模式 5 ：采用小循環(huán)噴涂鏈與兩端開(kāi)門(mén)箱式固化爐配合的手動(dòng)噴涂：這種噴涂方式中，在雙工位噴房中搭配一條閉合的“小循環(huán)噴涂鏈”，工件懸掛到噴涂鏈上后，隨噴涂鏈自動(dòng)運(yùn)行，勻速通過(guò)噴房時(shí)，由兩個(gè)噴涂工各持一把手動(dòng)噴槍完成噴涂；10、自動(dòng)噴漆線的烘房進(jìn)風(fēng)口加裝空氣過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾材料要求耐高溫180℃以上。然后手工轉(zhuǎn)移到箱式固化爐中固化；這種噴涂方式，其噴涂能力可接近于“半自動(dòng)噴涂線”，但是設(shè)備投資、設(shè)備占地面積要小得多。

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瑞宇機(jī)械廠與您分享自動(dòng)噴涂線設(shè)備結(jié)構(gòu)和主要配置要求

1.滾筒輸送裝置

輸送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用滾筒線，以減速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，配合變頻器使用，可根據(jù)需要調(diào)整零件運(yùn)行速度，以満足不同工藝要求；輸送線由結(jié)構(gòu)支架、傳動(dòng)動(dòng)力、鍍鋅滾筒、傳動(dòng)鏈條、鏈輪、導(dǎo)軌、導(dǎo)向定位裝置、調(diào)整裝置、電控系統(tǒng)等組成。

2.水濂式噴漆柜

工作原理：利用水的“皮膜”效應(yīng)與粘滯性使噴涂過(guò)程中飛散漆霧和水濂板上的“水幕”混合，從而使涂料與空氣脫離，其含有少許噴霧的空氣在通過(guò)噴霧室時(shí)，由設(shè)置的二次噴淋過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行高壓噴霧，從而吸附竄出的漆霧，漆霧與噴出霧狀的水一同流入水濂柜水箱內(nèi)。噴涂車(chē)間與其他車(chē)間共同布置在綜合性聯(lián)合噴涂車(chē)間內(nèi)的通道寬度、安全出口及疏散距離等的要求跟平面布置息息相關(guān)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為自動(dòng)噴漆室體之正面內(nèi)壁是光滑的不銹鋼水幕板，利用抽水泵浦送水溢水槽，槽內(nèi)裝滿水，在該水濂板上形成濗布狀的水濂，噴涂時(shí)漆霧一碰到水濂板就會(huì)被水吸附，沖到下部的水箱內(nèi)，保證了排出的氣體幾乎無(wú)漆霧，對(duì)周?chē)h(huán)境無(wú)污染，達(dá)到室內(nèi)排放的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。如果少于70μm，需吹干表明灰塵、水跡、擦干油污后，再補(bǔ)噴一次，厚度上限不超350μm浦江縣瑞宇機(jī)械廠歡迎廣大客戶(hù)致電詢(xún)問(wèn)或來(lái)廠考察。

3.噴槍及自動(dòng)供料裝置

選擇適合高粘度的噴咀；設(shè)置2把噴槍?zhuān)仓糜谕鶑?fù)式移動(dòng)槍架上。供漆系統(tǒng)采用根據(jù)客戶(hù)工藝要求來(lái)設(shè)計(jì)。

自動(dòng)供漆裝置特點(diǎn)要求：氣動(dòng)噴漆壓力桶由氣動(dòng)馬達(dá)自行攪拌，使桶內(nèi)的涂料保持均勻。在噴涂作業(yè)中，不會(huì)因涂料沉淀而產(chǎn)生色差。其作用是增強(qiáng)產(chǎn)品仿古效果，掩飾產(chǎn)品的缺陷，提高產(chǎn)品的價(jià)值，基材破壞主要有如下幾種:蟲(chóng)孔——蟲(chóng)孔是仿產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間存放后木材被蟲(chóng)蝕、蟲(chóng)蛀后留下的痕跡。符合國(guó)際安全標(biāo)準(zhǔn)，100%防爆，防火性高，絕對(duì)安全 (以壓縮空氣作為動(dòng)力源)，攪拌均勻、可在高溫車(chē)間24小時(shí)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用，不發(fā)熱，不起火花。

4.烘干段與冷卻段：分別采用均勻吹熱風(fēng)和吹冷風(fēng)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)已噴涂工件的干燥和冷卻。

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瑞宇機(jī)械廠與您分享

一、涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過(guò)試浸來(lái)設(shè)計(jì)掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時(shí)處于蕞佳位置。被涂物的蕞大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

二、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時(shí)為防止溶劑在車(chē)間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來(lái)。

三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

四、涂裝時(shí)要不斷注意涂料粘度的測(cè)定，每班應(yīng)測(cè)定1-2次粘度，若粘度超過(guò)原粘度的10%，就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí)，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測(cè)定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的蕞大限速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。電力行業(yè)自動(dòng)噴涂：電力電容、馬達(dá)、變壓器、電抗器、發(fā)電機(jī)、電源開(kāi)關(guān)、軸心、電阻片、測(cè)量?jī)x器、石墨片。提升速率快，漆膜??；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

六、在涂裝生產(chǎn)線上進(jìn)行浸涂操作時(shí)，有時(shí)造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

七、在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時(shí)，注意時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免木材吸入過(guò)量的涂料，造成慢干和浪費(fèi)。

八、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。

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