壓濾機入料泵廣泛用于石油、化工、淀粉制藥、、染料、油漆、皮革、造紙、食品等行業(yè)中壓濾機的入料。

壓濾機入料泵采用半開式葉輪,流道寬、通過性好,在輸送含有顆粒的漿料時無堵塞,顆粒也不會卡在葉輪和泵體，泵蓋之

間，從而彌補了-般離心泵所不能達到的效果。壓濾機入料泵結構簡單、易維修，獨特的結構設計，在維修更換葉輪、密封、軸

承等易損件時，無需拆卸管道就能完成。

泵選型原則

1）使所選泵的型式和性能能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。

2）必須滿足介質特性要求：對于輸送、、有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵。對于輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅動泵。對于輸送含固體顆粒的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用清潔液沖洗。

3）機械性能方面可靠性高、噪音低、振動小。

4）經濟上要綜合考慮設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本

。

5）離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點。因此，除以下情況外，應優(yōu)先盡量使用離心泵。

板框壓濾機專用進料泵選型注意：

配置功率:壓濾機泵的大功率損耗在入料的初始階段, 所以要詳細計算往板框壓濾機注漿的小壓力,然后按該壓力對應的流量、揚程配用電機功率。

管路配置：由于各板框壓濾機系統(tǒng)的實際布置差異，當壓濾機泵與壓濾機之間的沿程阻力較大時（如：泵距壓濾機較遠、管道直徑偏小、彎頭與閘門較多、漿液黏度較大等）會增加壓濾機泵的揚程損失，降低成餅壓力，終濾餅水份偏高，單循環(huán)時間過長，導致生產率大為降低。
該壓濾機專用進料泵為壓入吸入泵，吸程小，建議入料液面高于泵的中心高。進出口管道直徑一般與泵的進出口徑相同或稍大，因一般漿體濃度較高，所以進口管路不宜過長，以免影響吸料。

堆焊修補法

堆焊前，用砂輪機打磨空蝕部位，清理表面的鐵銹、雜物，直至露出光亮的金屬本體，以使堆焊層和葉片結合更加牢固。清理后，將葉輪放入炭火中進行預熱。采用和葉片材質相同的焊條或不銹鋼焊條，要不脫皮、不破損，保持干燥，去除水分，以免堆焊中產生氣孔。堆焊時，要采取往返焊，也可采取分層交叉壓焊，每次堆焊量要少，防止葉片受熱集中，產生應力變形。補焊后，用磨光機對葉片進行修整。