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熔煉爐按操作方式分類
1)連續(xù)式爐:連續(xù)式爐的爐料從裝料側(cè)裝入,在爐內(nèi)按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后,以一定速度連續(xù)地或按一定時(shí)間間隔從出料側(cè)出來。連續(xù)式爐適合于生產(chǎn)品種少、批量大的產(chǎn)品。
2)周期式爐:周期式爐的爐料按一定周期分批加入爐內(nèi),按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后全部運(yùn)出爐外。周期式爐適合于生產(chǎn)品種多、規(guī)格多的產(chǎn)品。
熔煉爐的烘爐工藝
凡是新修或中小修的爐子,在進(jìn)行生產(chǎn)使用前需要進(jìn)行烘爐,以便除去爐中的水分,不同的爐型采用不同的烘爐制度。一般烘爐時(shí)注意以下幾點(diǎn):
1)確認(rèn)爐門、鏈條、升降操作系統(tǒng)是否完好;
2)檢查確認(rèn)管路各焊接點(diǎn)、接口、閥門及助燃風(fēng)、放散閥等所有部位是否有漏氣現(xiàn)象,如有漏氣應(yīng)立即處理,處理完畢后,再次確認(rèn)沒有異常后,方可進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè);
3)建立和填寫好啟動(dòng)爐的檔案跟蹤記錄;
4)嚴(yán)格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進(jìn)行作業(yè);
5)注意觀察爐底、爐腔及側(cè)壁的溫度變化并與升溫曲線進(jìn)行對(duì)比;
6)禁止大火短時(shí)間升溫和急速降溫操作。
中頻感應(yīng)熔煉爐
它主要用于熔煉普通碳素鋼、合金鋼、鑄鋼、有色金屬。具有,融化速度快,操作方便等優(yōu)點(diǎn)。這種新型電源是一個(gè)帶有串聯(lián)諧振輸出的電壓型逆變器。逆變部分采用先進(jìn)的IGBT晶體管。這種新型電源的性能在許多方面優(yōu)于可控硅中頻電源。
在串聯(lián)電路中逆變器必須要承擔(dān)和切換流過爐子線圈的全電流。加壓結(jié)束將“升-停-降”撥動(dòng)開關(guān)撥向降,觀察位移指示是否表示油缸己指向底部。一般說來,這一電流是并聯(lián)型電源逆變器所切換的回路總電流的10-20倍。由于可控硅存在的本質(zhì)缺陷,使得一但導(dǎo)通后不能隨時(shí)關(guān)斷,因此在故障情況下,保護(hù)可控硅是很困難的事情,而IGBT能在故障情況下被檢測(cè)到信號(hào)瞬間可以關(guān)斷,因而能給電源以良好的保護(hù)。
IGBT晶體管接受到觸發(fā)信號(hào)期間會(huì)維持導(dǎo)通,觸發(fā)信號(hào)會(huì)在任何時(shí)候消失關(guān)斷IGBT。3、安照接線圖,并參考電氣原理圖,接通外接主回路及控制回路,并可靠接地,保證接線無誤。IGBT能在百萬分之一秒內(nèi)被關(guān)斷,至今比相同類型的可控硅逆變的快100倍。多年來困擾各用戶的主要問題是可控硅的損壞率太高。維修費(fèi)用大并嚴(yán)重影響生產(chǎn)。而IGBT晶體管電源就安全克服了這一致命的弱點(diǎn)。
熔煉爐雙電源雙供電的配置方式
①該套電爐中的二套獨(dú)立中頻電源功率無極可調(diào),功率調(diào)節(jié)范圍為:10~100%。主要是為了使用戶提高生產(chǎn)力,并可滿足不同的生產(chǎn)工藝需求。5)運(yùn)行時(shí)工作頻率跟隨負(fù)載回路諧振頻率變化,并自動(dòng)使負(fù)載回路維持較高的功率因數(shù),不必像工頻爐那樣通過增減負(fù)載電容來調(diào)節(jié)。可準(zhǔn)確的調(diào)整保溫和升溫段,兩臺(tái)爐體即可同時(shí)預(yù)熱及燒結(jié)爐襯,也可一臺(tái)爐體熔煉另一臺(tái)爐體保溫。這樣可使生產(chǎn)效率達(dá)到很高,熔煉成本降低。
②在電爐平臺(tái)上設(shè)現(xiàn)場(chǎng)操作柜,分別控制兩套電源的運(yùn)行、停止及功率輸出調(diào)節(jié)。輸出功率調(diào)節(jié)可用手動(dòng)/自動(dòng)控制。感應(yīng)加熱方式對(duì)金屬熔體還具有攪拌作用,可以加速金屬熔化過程,縮短熔化時(shí)間,減少金屬燒損。操作柜可安裝計(jì)算機(jī)、顯示屏、儀表,顯示電源運(yùn)行狀態(tài)及故障狀態(tài),并控制兩臺(tái)中頻電源帶兩臺(tái)爐體單獨(dú)或同時(shí)工作。能滿足一臺(tái)爐體保溫和一臺(tái)爐體熔煉,且兩臺(tái)爐體同時(shí)升溫工作的要求。當(dāng)一臺(tái)爐子發(fā)生故障時(shí)需要進(jìn)行檢修時(shí),另一臺(tái)爐子可正常工作。