調(diào)質(zhì)處理方法

調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。

時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后，低溫回火溫度150-250℃精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構(gòu)件進行時效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要。目的是使鋼件有很高的韌性和足夠的強度，具有綜合的優(yōu)良機械性能。

用什么設(shè)備做調(diào)質(zhì)比較好?

①一般多用爐調(diào)質(zhì)：淬火延遲時間做不到，動作太慢。要是批量大、產(chǎn)品尺寸滿足的話，連續(xù)爐可能會比較好，出爐到淬火之間的時間一定要控制好

②延遲時間是指從后室到前室以至落入油槽這段時間太長吧？這個問題的確存在，尤其是對裝爐致密度較小的薄小零件不利。

③雖然多用爐有轉(zhuǎn)移時間，但和井式爐相比要短得多，零件沒有氧化和脫碳，冷卻效果也好很多，零件一致性很高！質(zhì)量相當(dāng)穩(wěn)定，但受冷卻介質(zhì)的限制。不過多用爐調(diào)質(zhì)成本也高。

④如果大件,在多用爐效果好,有保護,不會氧化,脫碳!小件我覺得網(wǎng)帶是不錯選擇,比如40MM以下長度不超網(wǎng)帶的寬度

a.成本低(相對多用爐)

b.產(chǎn)量大

c.質(zhì)量穩(wěn)定

d.工人勞動強度低

⑤在多用爐做調(diào)質(zhì)淬火。加熱溫度與普通爐子是一樣的。優(yōu)點是保護汽氛加熱淬火過程中，工件在爐內(nèi)受保護汽體的保護。正常情況下產(chǎn)品不易氧化脫碳。爐氣碳勢設(shè)定在0.5就可以。碳勢太高爐內(nèi)容易積炭，也是浪費。碳勢太低影響下一爐滲碳產(chǎn)品。

調(diào)質(zhì)處理操作方法及注意事項

1、淬火溫度相同，有效厚度不同的零件，裝同一爐時，必須按保溫時間分批出爐。

2、斷面變化大，有尖棱尖角的零件，淬火加熱時要采用下限溫度，以防淬裂。

3、零件裝爐加熱時一般為一層，小件可裝兩層。

4、調(diào)質(zhì)件淬火時不能成堆放入冷卻槽內(nèi)，放置冷卻不均勻和產(chǎn)生過大變形。

5、調(diào)質(zhì)件淬火后進行硬度檢驗，符合要求后，再按實測試硬度和性能要求確定回火溫度。

6、零件淬火后應(yīng)及時回火，高溫回火前停留時間不超過8h，易開裂件要立即回火。

7、高溫回火時裝爐溫度不應(yīng)超過其規(guī)定的回火溫度，為防止裂紋產(chǎn)生，高合金零件高溫回火時裝爐溫度不應(yīng)高于300℃。

8、工作高溫回火爐后，應(yīng)置于干燥地面上冷卻。

9、調(diào)質(zhì)件彎曲，校正后應(yīng)進行應(yīng)力處理。

調(diào)質(zhì)熱處理工藝平定準(zhǔn)備

1、接到評定通知后，熱處理責(zé)任工程師準(zhǔn)備評定的各種實施，并制定出方案提交負(fù)責(zé)人。

2、評定方案由公司生產(chǎn)技術(shù)總工審批，評定的實施由熱處理工序負(fù)責(zé)實施，相關(guān)單位配合。

3、在評定前，必須進行熱處理過程確認(rèn)，確保整個過程質(zhì)量。

調(diào)質(zhì)熱處理的評定程序

1、評定應(yīng)達到的要求：新材料應(yīng)用-應(yīng)達到相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)檢測項目的要求；新工藝應(yīng)用-要達到相應(yīng)工藝方案的要求；要達到圖紙或技術(shù)規(guī)范提出的要求，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)較大波動，要達到質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

2、熱處理工序按批準(zhǔn)的工藝評定方案進行產(chǎn)品的熱處理。

3、熱處理工藝員對整個工藝評定過程進行詳細(xì)質(zhì)量跟蹤。