中頻鍛造設(shè)備

我公司生產(chǎn)的XXZP-200/4型中頻鍛造設(shè)備以德國西門子IGBT為主要開關(guān)件,全部集成化,數(shù)字化.小型化,整機(jī)只有一百多公斤,冰箱大小.移動(dòng)操作方便。

新型XXZP-200/4中頻鍛造設(shè)備透熱性好,心表溫差為有效屏蔽外界氣體使產(chǎn)品無氧化,速度快。

本設(shè)備特點(diǎn)就是節(jié)能：比油爐節(jié)能30%,比燒煤節(jié)能20%,比可控硅中頻節(jié)能40%,比液化氣節(jié)能80%.新型XXZP-200/4型中頻鍛造設(shè)備榮獲26項(xiàng)國家專利,以0污染,0排放超級(jí)節(jié)能的技術(shù)被河南省科學(xué)技術(shù)廳評(píng)為高新技術(shù)產(chǎn)品.河南新型中頻鍛造設(shè)備廠被評(píng)為高新技術(shù)企業(yè).產(chǎn)品遠(yuǎn)銷世界各地。高頻淬火機(jī)床中的參數(shù)有無動(dòng)搖,淬火液壓力、流量都是要進(jìn)行仔細(xì)的檢查,是在高頻搓火機(jī)床工作中檢查它的加熱溫蒂是否均勻,冷卻是否有變化。

超音頻感應(yīng)加熱爐加熱步步緊

了解熱處理工藝的人或者是懂步步緊熱處理的人都知道，步步緊的成型需要一系列復(fù)雜的工藝，一般是先加熱然后再鍛造成型的。每一步熱處理的好壞都直接影響著步步緊的整體質(zhì)量。加熱作為鍛造成型前的熱處理工藝，就顯得更為重要了。

超音頻感應(yīng)加熱爐在對(duì)步步緊進(jìn)行加熱熱處理時(shí)，加熱速度非常快，可以有效避免氧化現(xiàn)象和脫碳現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證步步緊的加熱效果，更好的是設(shè)備均勻的加熱，工件均勻的受熱，這些都為下一步的鍛造成型工作打下了良好的基礎(chǔ)，保證了步步緊的質(zhì)量。

廠家介紹感應(yīng)加熱設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)常見問題

對(duì)于感應(yīng)加熱設(shè)備,不知道大家在之前的介紹中,對(duì)其有沒有一定的了解.感應(yīng)加熱設(shè)備的冷卻水系統(tǒng),對(duì)感應(yīng)加熱設(shè)備來說非常重要,起到冷卻降溫的作用.但是,在使用感應(yīng)加熱設(shè)備時(shí),冷卻水系統(tǒng)常見問題有哪些呢?

1、水壓不穩(wěn):感應(yīng)加熱設(shè)備的水壓加載范圍為0.2～0.3MPa,但用戶在使用設(shè)備時(shí)加載的水壓不是過高就是過低,繼而給設(shè)備造成不利影響.比如水壓過高造成爆管或滴漏,從而威脅設(shè)備電路;水壓過低散熱效果差,會(huì)對(duì)IGBT或其他元器件造成損壞.因此小編建議在使用感應(yīng)加熱設(shè)備時(shí)一定要按要求設(shè)計(jì)水路.

2、無應(yīng)急供水系統(tǒng):感應(yīng)加熱設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)突遇停水,盡管主機(jī)有工作保護(hù),但加熱爐體內(nèi)因爐膛高溫及有高溫工件,短時(shí)難以冷卻,這樣很容易導(dǎo)致爐體損壞.

淬火廠家來說說淬裂的發(fā)生原因

說到淬火,常見的冷卻方式有三種,分別是:連續(xù)冷卻,恒溫冷卻,階段冷卻.為降低淬火過程中淬裂的發(fā)生,臨界區(qū)域溫度以上,可使用高于臨界冷卻速率的急速冷卻為宜:進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí),使用緩慢冷卻是極為關(guān)鍵的冷卻技術(shù).因此,此類冷卻方式施行時(shí)使用階段性冷卻或恒溫冷卻(麻回火)是適宜的.那么,導(dǎo)致淬裂的發(fā)生原因有哪些?3)工件表面熱處理前就發(fā)生脫裂現(xiàn)象,則工件表面硬化的效果就會(huì)大打折扣。下面中頻淬火廠家來為大家介紹.

其實(shí),注意影響淬裂的主要原因包括:工件的大小與形狀、碳含量高低、冷卻方式及前處理方法等.鋼鐵處理會(huì)產(chǎn)生淬裂,原因在于淬火過程中會(huì)產(chǎn)生變化應(yīng)力,而這個(gè)變化應(yīng)力與麻田散體變化的過程有關(guān),通常鋼材并非一開始麻田散體變化而產(chǎn)生,而是在麻田散體的變化進(jìn)行約50%時(shí)，亦即淬火即將結(jié)束前發(fā)生變化,因此淬火過程,在高溫時(shí)要急速冷卻,而低溫時(shí)要緩慢冷卻,若能掌握“先快后緩”的關(guān)鍵,可將淬火裂痕的情況降至低.