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加工中心常見問題及處理方法
二.加工中心 X、Y、Z 軸及主軸箱體故障分析:
1.Y Z 軸防護(hù)罩變形損壞
2.Y Z 軸傳動軸承損壞
3.服參數(shù)與機(jī)械特性不匹配。
4.服電機(jī)與絲桿頭連接 變形,不同軸心
5.柱內(nèi)重錘上下導(dǎo)向?qū)к壦蓜?,偏?
6.柱重錘鏈條與導(dǎo)輪磨損振動
7.軸帶輪與電機(jī)端帶輪不平行
8.主軸皮帶損壞,變形
對應(yīng)辦法:
1.防護(hù)罩鈑金更換
2.檢測軸主,負(fù)定位軸承,判斷哪端軸承損壞,更換即可
3.調(diào)整伺服參數(shù)與機(jī)械相互匹配。(伺服增益,共振抑制,負(fù)載慣量)
4.從新校正連結(jié)器位置,或更換連接
5.校正導(dǎo)軌,上黃油潤滑
6.檢測鏈條及導(dǎo)輪磨損情況,校正重錘平衡,上黃油潤滑
7.校正兩帶輪間平行度,動平衡儀校正
8.檢測皮帶變形情況損壞嚴(yán)重更換,清潔皮帶,調(diào)節(jié)皮帶松緊度
加工中心和傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床比較,在結(jié)構(gòu)和操控上有較大的差異,在日常的保護(hù)和保養(yǎng)任然有許多的相同之處。▲主軸採用精密級斜角滾珠軸承(軸承內(nèi)徑?100mm,軸承座外徑?200mm),有良好的軸向與徑向剛性,適合重切削。加工中心的運(yùn)用壽命都在十年以上,不是一切的用戶的加工中心都可以用這么長期,有個很要害的要素就是平常的保養(yǎng)和保護(hù),有的操作人員只看眼前的功率而忽視了平常設(shè)備的保養(yǎng)清潔。
下面簡略介紹夏日加工中心的日常保養(yǎng)和保護(hù),先從機(jī)械部分、油路、電氣的部分對加工中心進(jìn)行查看保護(hù)保養(yǎng),用戶在加工中心裝置之后因為受地基、和操作人員差錯原因都會形成加工中心精度的丟掉,咱們首要做的是嚴(yán)厲依照加工中心操作的規(guī)程進(jìn)行水平查看調(diào)整,水平是加工中心精度的基本要求,還需要調(diào)整加工中心墊鐵的空隙,墊鐵的終意圖是避免沖突削減加工中心的熱變形然后保護(hù)加工中心的定位進(jìn)度。對于那些資金暫時有問題,同時加工強(qiáng)度又不是很大的朋友來說,買一臺二手?jǐn)?shù)控加工中心來應(yīng)急也未嘗不可,但是,買二手加工中心的價格未必就會比買全新數(shù)控加工中心的價格要實惠。還要查看電機(jī)和絲杠的磨損空隙,假如聯(lián)軸器損壞就會影響加工中心的傳動精度,嚴(yán)峻的會影響絲杠和主軸的運(yùn)用壽命。
有些用戶在加工中心發(fā)作磕碰后空隙不調(diào)形成絲杠變形,就會直接影響加工中心的加工精度,咱們操作人員要先把絲杠放松,使絲杠處于天然狀況,再按修理規(guī)程裝置絲杠,確保絲杠在加工中心運(yùn)動中不受切向力。
查看調(diào)整加工中心主軸的傳動體系,避免加工中心在加工過程中打滑,缺油會嚴(yán)峻影響銑削加工工件表面光潔度。刀庫的清潔和調(diào)整主軸定向視點(diǎn)和刀庫旋轉(zhuǎn)系數(shù),在運(yùn)動部件上涂改潤滑油。臺灣永進(jìn)加工中心NTV158A自制高轉(zhuǎn)速IDD▲主軸高轉(zhuǎn)速可達(dá)10,000rpm,亦可依加工需求選擇12,000/15,000rpm主軸。查看氣動體系的油水分離器中的油量,看看各電磁閥的作業(yè)功能,查看氣動體系的密封性是否杰出,氣路功能的好壞會直接影響加工中心換刀。在電氣方面要查看散熱體系是否正常運(yùn)用,在夏日高溫會導(dǎo)致電氣元件的損壞,在旱季更要防水、防潮,依據(jù)咱們公司多年的經(jīng)驗總結(jié)出,加工中心有一半的問題是短少保護(hù)和保養(yǎng)而形成后續(xù)毛病發(fā)作,針對這樣的問題咱們要對加工中心做到精心保護(hù),就會使危險提早掃除,做到了就能使加工中心一向堅持杰出的作業(yè)狀況。
臺灣永進(jìn)龍門綜合加工機(jī)廠家
電壓和電流的控制
車間的加工設(shè)備較多,會造成電網(wǎng)波動過大,我們需要把電壓和電流控制在加工中心允許的范圍之內(nèi)并保持穩(wěn)定,否則可能會影響到系統(tǒng)的工作。電源應(yīng)為:380V±10%, 三相交流。
位置要求
應(yīng)遠(yuǎn)離振源和陽光的直射,如果附近有震源則應(yīng)該設(shè)置防震溝。
良好的安裝環(huán)境能使數(shù)控加工中心在加工的過程中避免一些故障,加工的精度也更有保障.
集中潤滑系統(tǒng)是由液壓泵提供潤滑油到系統(tǒng)的所有主、次油路上的分流器,然后分流器會將油分配到各潤滑點(diǎn)。集中潤滑系統(tǒng)可以分為:遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)、阻尼式潤滑系統(tǒng)和容積式潤滑系統(tǒng)。