中低壓鍋爐管與同類鍋爐鋼管的比較

中低壓鍋爐管是一種特質的鍋爐管，市場應用較為廣泛，但很多買家也常常分辨不出同其他鍋爐管區(qū)別，下面我們來了解下。

中低壓鍋爐管和3087的鍋爐管的區(qū)別：中低壓鍋爐管使用溫度450~480℃；而GB3087鍋爐管極限使用溫度380℃。

高壓鍋爐管和中低壓鍋爐管的不同：20g是普遍采用的鍋爐受壓元件用鋼，一般在39公斤以下的鍋爐應用，為了在較高壓力下使用，往往都把受熱面管設計的很厚。為了減少熱阻和節(jié)省鋼材，保證較高或高壓鍋爐用鋼的安全性，同時也為了降低用鋼量，目前普遍采用的是16MnG。同時也有添加稀土、鎂等金屬和非金屬材料的特殊鋼材。這樣會提高鍋爐用鋼的性能，減少鋼材的耗量，同時也降低了熱阻。

中低壓鍋爐管標準中3087和5310的區(qū)別

中低壓鍋爐管標準3087是針對中低壓鍋爐管的，它的工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下;

中低壓鍋爐管標準5310是針對高壓鍋爐管，它的工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間。

中低壓鍋爐管主要是用來 制造鍋爐 過熱器 再熱器 水冷壁等管道的。

常用的材質是 20g 20G 等材質。鍋爐管 GB3087 是 低中壓鍋爐管 俗稱 20g。

鍋爐管GB5310 是高壓鍋爐管 俗稱20G，2者之間的區(qū)別，就是能夠承受的壓力不同，低中壓大約在10兆帕以下。

控制中低壓鍋爐管微量有害元素的方法

根據中低壓鍋爐管的特殊要求，鋼材必須具有很高的安全系數(shù)。微量有害元素As、Sn、Pb、Bi是低熔點元素，易于在晶界偏聚。對高壓管的耐高溫、耐高壓十分有害，需要嚴格控制。

微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧勢小于Fe的氧勢，在煉鋼過程中完全殘留在鋼液。要控制鋼中微量有害元素，必須從煉鋼爐料的源頭來控制。

微量元素的源頭主要是：

1、廢鋼。廢鋼主要包括含某些元素的高合金鋼(如含Sn易切削鋼等)、廢鋼表面的鍍層或涂層以及鋼中裹雜物。

2、熱裝鐵水。高爐熱裝鐵水的微量有害元素主要來源于鐵礦石，如某些礦種的As含量高達0.18%.

3、合金和渣料。主要是合金和渣料中的裹雜物。

控制措施：

1.Sn含量的控制。

鋼水中Sn含量隨著鐵水比例增大而下降，鐵水比例≥47%，則鐵水Sn含量滿足要求。影響鋼水中Sn含量的主要因素是廢鋼，使用重廢、自產廢鋼，增加鐵水比例是控制鋼水中Sn含量的有效措施。

2.As含量控制。

高爐的爐料結構中燒結礦75-78% 球團礦20-22% 生礦0-5%,球團礦和生礦的As含量比較少，燒結礦是影響鐵水中As含量的主要因素。通過控制燒結原料結構，調節(jié)原料配比，可以有效控制鐵水As含量。此外，鋼水中As含量隨著鐵水比例升高而升高。調節(jié)電爐特裝鐵水比例，儲備低As含量生鐵塊也是降低鋼水As含量的有效途徑。