立式復合破碎機采用垂直進料，上部垂直落入高速旋轉的葉輪內，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設備控制達到所要求的成品粒度。

立式復合破碎機特點

1、立式復合破碎機進料改善，進料順暢，杜絕堵料；

2、采用無篩設計，防止卡料，損壞內部結構；

3、不受物料水分影響，物料水分可以達到80%；

4、采用石打石、石打鐵原理粉碎，磨損少，使用壽命更長；

5、噪聲低、粉塵小更加的環(huán)保；

6、成品質量好，成型好，成品率高；

7、使用原料廣泛，可加工物料多。

立式復合式破碎機是礦山行業(yè)和建筑行業(yè)用于石料破碎機的設備，主要適用于建材、礦山、化工、冶金、水泥、煤炭等行業(yè)破碎中等硬度低含水量的脆性物料。立式復合破碎機是利用彈性來工作的，彈簧是系統(tǒng)的支撐部件，所以說彈簧的鑄造材質起著決定性的作用，影響著設備的生產能力。

     我們來分析一下不同材質彈簧的特點，然后根據自己的需求進行選擇的設備。

    1、碳素彈簧鋼絲：強度高，性能好，主要用于小彈簧的鑄造，缺點是耐磨性差，因此使用壽命較短。

    2、硅錳彈簧鋼絲：彈性較好、強度高，彈性好，屬于高負荷的彈簧。主要用于大型機械設施使用的彈簧。這種材質屬于的部件，能夠延續(xù)用戶的經濟效益。

    3、錫青銅線：較高的耐磨損、耐腐蝕和防磁性能，在復合式破碎機中也是運用較多的材質之一。

    4、熱扎彈簧鋼：具有較高的疲勞強度，彈性好，耐磨性較強，并且具有抗高溫的特點。也是用戶選擇，并且復合破碎機中運用的也比較多。

   立式復合破碎機是礦山行業(yè)和建筑行業(yè)中主要的破碎設備，復合式破碎機在進行破碎的時候核心的部件就是錘頭，錘頭起到的是破碎的作用，所以有的用戶在購機的時候認為錘頭越多設備就越好。其實不然，用戶殊不知錘頭對石料的粗細有一定的影響。

   立式復合破碎機在進行破碎的時候，用戶會提前設置好需要的物料粒度，但是再生產的過程中，顆粒的粒度往往會比預先設備好的顆粒要細，如果遇到這方面的情況就是因為立式破碎機的錘頭過多造成的，所以說并非破碎機的錘頭越多，設備就越好。這要根據用戶的需求來選擇，適當?shù)恼{節(jié)錘頭，避免造成物料過細或者過粗，影響整個設備的生產率。

科學的不斷發(fā)展中破碎機技術也跟隨著破碎機而創(chuàng)新，從傳統(tǒng)的舊設備到現(xiàn)在節(jié)能環(huán)保的新設備，而且現(xiàn)在的設備廠家也非常的重視環(huán)保問題，破碎機在水泥廠的發(fā)展也是非常廣泛，而且現(xiàn)在國家都提倡了節(jié)能環(huán)保的要求，所以，破碎機在水泥廠一定要起到節(jié)能環(huán)保的作用。

　　要點之一：適應國家對高耗能行業(yè)節(jié)能減排的要求，頭一次系統(tǒng)提出了我國水泥工廠節(jié)能設計要求。

　　要點之二：考慮國內外水泥技術發(fā)展水平，提出了我國水泥工廠能耗指標設計要求。結合我國分別建設熟料基地和粉磨站的實際情況，突出了熟料的能耗和水泥粉磨站的電耗。

　　要點之三：重視系統(tǒng)熱效率的提高。為保證燒成系統(tǒng)能耗設計指標的實現(xiàn)，對其技術保障措施亦提出了具體要求。

　　燃燒器一次風用量應小于15%，配套一次風機的風量能力應小于理論燃燒風量的15%

　　熟料冷卻機熱回收率≥72%;出冷卻機的熟料溫度≤70℃ 環(huán)境溫度

　　改進密封裝置和隔熱保溫設計，系統(tǒng)表面熱損失小于9%

　　窯尾高溫風機采用變頻調速裝置

　　鼓勵使用工業(yè)廢棄物作為替代燃料