除不銹鋼表層氧化的化學過程稱為不銹鋼酸洗鈍化。

不銹鋼在加工過程中會出現(xiàn)黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的 氧化膜，不會再產(chǎn)生二次氧蝕，達到 鈍化目的，從而提高 不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長設備使用壽命。

不銹鋼酸洗鈍化一般是采用 酸洗鈍化膏和 酸洗鈍化 液進行處理，酸洗鈍化膏是將酸洗和鈍化同步進行，一步完成，改變了傳統(tǒng)的酸洗和鈍化工藝，操作簡單、施工方便、成本低廉。適合于大面積涂刷操作。酸洗鈍化液適合于小工件的浸泡操作。

8.1鈍化長串件

長串件鈍化時鍍件的上、下端進出鈍化溶液中的時間有先后，同時工件在溶液中擺動時，鍍件的下端擺動幅度比上端大得多；另一方面鈍化后在空氣中停留時，溶液由上端往下流，下端鍍件表面要比上端鍍件附有更多的溶液，下端與溶液有更多的化學反應時間。這些都使得下端鈍化膜的顏色深于上端。為減輕色差，這類零件進、出鈍化溶液時建議橫向出、入(下端用一掛鉤鉤起來)，并防止使用的陽極過長。

8.2長條零件鈍化

長條零件鈍化時如鈍化槽容納不下，可采取臨時措施，利用磚塊或木條加工一個能容下鍍件的框，框內(nèi)襯以塑料布，注入鈍化溶液后即可使用，采用此法既方便又可避免膜層不均勻或產(chǎn)生銜接印痕等質(zhì)量問題。

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不銹鋼酸洗鈍化的目的樓下闡述直接了當，目的是去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮,使之銀亮有光,并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜,不會再產(chǎn)生二次氧蝕,達到鈍化目的,從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長設備使用時間。

不銹鋼過酸洗和過鈍化，實質(zhì)上就酸洗劑PH值過小，在腐蝕掉氧化層后對金屬本體造成腐蝕。過酸洗的結(jié)果就是使得不銹鋼表面顏色變深，同時出現(xiàn)個別小黑點。

不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行徹底洗，包括堿洗和酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保征鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。

酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造條件，保證形成的鈍化膜。

因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉，酸洗鈍化液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。