影響拉絲模使用壽命的因素

使用方法對(duì)拉絲模使用壽命的影響：

拉絲模在長期的使用過程中，模壁受到金屬線材強(qiáng)烈的摩擦與沖刷作用，會(huì)出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，常見的是在工作區(qū)線材人口處出現(xiàn)環(huán)形溝槽（凹痕）。拉拔鍍銅焊絲，聚晶金剛石拉絲模壽命約為硬質(zhì)合金模的30~50倍，這樣在拉拔的過程當(dāng)中就不需要經(jīng)常停機(jī)更換模具。拉線模環(huán)溝的出現(xiàn)，會(huì)加劇?？椎哪p。因?yàn)榄h(huán)溝上因松動(dòng)而剝落的模芯材料小顆粒被金屬線帶入?？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)，起著磨料的作用，而進(jìn)入?？椎木€材則象磨針一樣加劇?？椎哪p。如不及時(shí)調(diào)換進(jìn)行修復(fù)，那么環(huán)溝將繼續(xù)加速擴(kuò)大，使修復(fù)增加困難，甚至有可能在環(huán)形溝槽較深處出現(xiàn)裂紋，使模具完全崩碎報(bào)廢。

在拉伸工藝一定的情況下，拉伸設(shè)備的使用方法對(duì)模子的壽命也有較大的影響。線材的拉伸軸線與?？字行木€不對(duì)稱，將對(duì)線材和拉線模產(chǎn)生應(yīng)力作用不均勻，而機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊也會(huì)對(duì)線材和拉線模造成很高的應(yīng)力峰值，兩者都將加速模子的磨損。

尤其是對(duì)于手工鑲模的模子，如果模具中心線存在顯著的偏差，則會(huì)加劇?？椎臄U(kuò)大，導(dǎo)致不均勻磨損，使?？鬃兂蓹E圓形。另外，在拉線過程中頻繁地停車也將增大模子的磨損，這是因?yàn)槔纹鸩綍r(shí)的拉應(yīng)力造成的摩擦比正常拉拔時(shí)的摩擦要大得多的緣故。

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拉絲模在使用過程中的必要保養(yǎng)

拉絲?？梢怨?jié)約原材料。因咬合惹起產(chǎn)品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后能夠從基本上予以處理。眾所周知，停止拉拔的過程其實(shí)電鍍的過程并沒有停止，這就導(dǎo)致正在電鍍的焊絲表面鍍銅層厚度會(huì)超標(biāo)，重新開始拉拔時(shí)需將厚度超標(biāo)的焊絲剪掉，這又造成了極大的浪費(fèi)，停機(jī)次數(shù)越多浪費(fèi)的材料就越多。采用聚晶金剛石模則可以很大程度上減少這種浪費(fèi)。

模具使用常識(shí)

合理的配模是保證線材表面質(zhì)量，控制尺寸準(zhǔn)確一致，降低拉線鼓輪磨損，減輕設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷的關(guān)鍵要素。對(duì)于滑動(dòng)式拉絲機(jī)，要熟悉設(shè)備的機(jī)械延伸率，合理地選擇滑動(dòng)系數(shù)，是配模的首要步驟。

根據(jù)被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具的孔型。一般地說，被拉線材越硬，模具的壓縮角應(yīng)越小、定徑區(qū)應(yīng)越長；反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應(yīng)模具的壓縮角度密切相關(guān)，要根據(jù)減面率的大小適當(dāng)調(diào)整壓縮角的大小。

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拉絲模具質(zhì)量該如何提高

拉絲模具質(zhì)量該如何提高。在金屬?zèng)_壓加工中，通過外力強(qiáng)制金屬通過模具，壓縮金屬的截面積，得到所要求的截面積的形狀和尺寸的工具稱為拉絲模具。拉絲模是各種金屬線材制造商如鋼絲廠、鋼絲廠、焊絲廠等對(duì)拉絲非常重要和易耗的模具。

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