樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設備配件、成型模等。改變模具凹凸模材料或?qū)δ＞甙纪鼓＿M行表面處理，從而改變材料與凹凸模的接觸性質(zhì)，通過長期實踐證明，這是目前解決拉傷問題蕞經(jīng)濟有效也最普遍的方式。歡迎來圖來樣定制設計模具！亦可提供產(chǎn)品加工服務。

使用拉伸模具加工零件時要注意什么?

拉伸零件并不能一次成型，需要拉伸幾次才能完成，這種工藝方式的弊端就是，拉伸時容易出現(xiàn)褶皺和斷裂，需要多次調(diào)試和磨合才能拉出質(zhì)量好的零件。但要求成型物料在低于固化溫度時，熔融狀態(tài)具有良好的流動性，在高于固化溫度時，有較大的固化速率。滄州使用拉伸模具時經(jīng)常出現(xiàn)這些問題：壓板或托板沒有壓緊，會造成拉伸件褶皺，但過緊卻會造成斷裂;凹模R過大也會產(chǎn)生褶皺，而R過小拉伸料可能反而流不進去;沒有潤滑也會造成斷裂。所以要根據(jù)實際情況不斷調(diào)整。

  樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設備配件、成型模等。模具使用性能化學穩(wěn)定性好：絕大多數(shù)的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質(zhì)發(fā)生化學反應。歡迎來圖來樣定制設計模具！亦可提供產(chǎn)品加工服務。

模具澆注系統(tǒng)分類

   大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設計蕞簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。異型拉伸模具在設置的時候要注意幾點1、產(chǎn)品圖上的尺寸應盡可能在一側標注，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸，不能同時標注內(nèi)外型尺寸。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側），在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為兩板模。兩板模是大水口模具中蕞簡單的結構。

   樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設備配件、成型模等。長條樣式的五金拉伸件，其在拉深和下料這兩個工序上，一般是先拉深后下料，因為，這樣做的話，工件的切邊不會因拉深過程中的流動而出現(xiàn)變形等問題，所以，才會有上述結論的，希望大家能牢記于心。歡迎來圖來樣定制設計模具！亦可提供產(chǎn)品加工服務。

五金模具工藝性質(zhì)

工序組合

　　（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

　　（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位

　　上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

　?。?）級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

　　連續(xù)模(級進模), 壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完成。

　　連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動連續(xù)模；在一個沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。拉伸系數(shù):拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”(毛胚到工件的變形程度)。

樂城模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設備配件、成型模等。硬質(zhì)合金模硬度較低，用硬質(zhì)合金模拉拔的線材質(zhì)量較高，表面粗糙度低，但硬質(zhì)合金模的耐磨性較差，模具的使用壽命短。歡迎來圖來樣定制設計模具！亦可提供產(chǎn)品加工服務。

五金沖壓模具設計中拉伸件生產(chǎn)時常見問題以及解決辦法

3.五金沖壓拉伸件彎曲裂紋

(1)彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定 排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直于軋紋方向;雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向成45度。

(2)拉伸件材料塑性差。

(3)彎曲半徑過小，酸洗質(zhì)量差。

(4)潤滑不夠——摩擦力較大。

(5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。

(6)拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴重超差——進料困難