{鑄石板}{直鉤鑲板鑄石板}溜槽用鑄石板生產(chǎn)安裝廠家

優(yōu)異的耐磨損性能：工廠材料充足生產(chǎn)速度快、摩擦系數(shù)低、不嘭倉、不掛料、板材薄、面平整、規(guī)格大。其耐磨性能比錳鋼高7-8倍，比鑄鐵高15-20倍，耐腐蝕性比不銹鋼和橡膠高10-25倍，可大量替代鑄石、鑄鐵、高分子密度板、耐酸板、花崗巖、大理石等，廣泛應(yīng)用于煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業(yè)的料倉、漏斗、溜槽、刮板機(jī)、表面處理等部位。綠色環(huán)保，無性污染鑄石板：鑄石板板是以各種礦渣為主要原料，經(jīng)熔化、壓延成型、晶化、退火而成的一種高強(qiáng)度、高耐磨、耐腐蝕的新型高科技工業(yè)防護(hù)材料和建筑裝飾板材。

1、高耐磨鑄石板主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鐵等，具有優(yōu)異的耐磨性能,其耐磨程度可低達(dá)0.03g/cm2,是普通鑄石的3倍(0.09g/cm2)，錳鋼的7-8倍，是鑄鐵的15-20倍。

2、耐腐蝕  鑄石板的耐腐蝕性能優(yōu)于耐酸磚、大理石、花崗巖、普通鑄石。它既耐酸又耐堿，特別是酸堿交替的環(huán)境下也可使用。

3、耐沖擊鑄石板的耐沖擊性能可達(dá)5.5KJ/M2,是普通鑄石的3倍(1.57KJ/M2),遠(yuǎn)可以滿足絕大部分物料輸送部位的需要。4、摩擦系數(shù)低摩擦系數(shù)僅為0.05，越使用表面越光滑，不膨倉、不掛料。

5、薄而輕    鑄石板板厚度從8至20mm,多數(shù)情況下只需使用14 mm左右厚度即可滿足實(shí)際需要,其實(shí)際比重只有2.72,僅為鋼鐵的1/3，故可以相對增加倉體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉體的負(fù)重。

{鑄石板}{微晶鑄石板}煤倉防磨鑄石板生產(chǎn)廠家非標(biāo)定制微晶鑄石板

鑄石板施工程序及技術(shù)措施

5.3.1施工前準(zhǔn)備： 技術(shù)交底：嚴(yán)格按照甲方提供圖紙進(jìn)行會審、并按照有關(guān)技術(shù)要求及相關(guān)施工和技術(shù)規(guī)程制定合理的施工操作規(guī)范。

 5.3.2施工隊(duì)伍保證：施工人員全部是經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)的公司員工。板材外觀翹曲度應(yīng)小于3mm，表面凹凸不平應(yīng)小于4mm，邊角缺損應(yīng)小于5mm。進(jìn)入現(xiàn)場的施工隊(duì)伍已掌握施工規(guī)范、熟悉工藝，并且具備有同類工程的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。施工隊(duì)伍提前進(jìn)入現(xiàn)場，組織施工工人熟悉現(xiàn)場環(huán)境情況，熟悉施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，貫徹落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝、施工方案。

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鑄石板多頭連續(xù)磨機(jī)                                          
        多頭連續(xù)磨機(jī)是為適應(yīng)石材大批量生產(chǎn)面開發(fā)出的自動連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率和自動化水平高，大幅度提高了石材磨拋效率。如皮帶運(yùn)輸機(jī)托輥，螺旋運(yùn)輸機(jī)內(nèi)腔，攪拌機(jī)內(nèi)表面，風(fēng)選錘式粉碎機(jī)風(fēng)管內(nèi)壁,氣力輸送管道內(nèi)襯等。但連續(xù)磨機(jī)也存在以下一些弊病。  
        目前所有多頭連續(xù)磨機(jī)結(jié)構(gòu)大同小異，即板材由皮帶帶動作縱向運(yùn)動，磨頭由擺動橋梁帶動做橫向往復(fù)運(yùn)動。此時，磨具在板材上的的軌跡為一波浪型，如果考察磨具上一粒磨料的運(yùn)動軌跡，即為由一系列的圓組成且圓心為“之”字型的軌跡組合。通過幾何作圖，觀察各個圓的重疊部分軌跡疏密程度，可看出：在橫向運(yùn)動方向，板材邊緣軌跡疏，中心次    之，而介于兩者之間的區(qū)域軌跡密。由此可以看出，兩側(cè)的磨削量要小于中間部分。另外，觀察縱向運(yùn)動軌跡，軌跡的密集重疊區(qū)呈現(xiàn)明顯的波浪型。由此可以看出，由于連續(xù)磨機(jī)固有的結(jié)構(gòu)和工作原理，其橫向和縱向的磨削量都不均勻。