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影響浮選工藝的因素
磨礦細度
浮選時不但要求礦物單體解離,而且要求適宜的入選粒度。礦粒太粗,有用礦物尚未單體解離,即使礦物已單體解離,也因其粒度大,重量大,使氣泡難以帶起或即便帶起也易在攪拌時從氣泡上脫落。
礦粒太細,不僅增加磨礦費用,而且產生礦泥。礦泥因其比表面大,且表面活性強而吸附大量浮選藥劑或其它礦粒,易惡化浮選過程,使精礦品位和回收率下降,增加藥劑消耗。
改善細粒浮選的措施:
?、偬岣叻旨壭?,減少礦泥生成。一般采用多段破碎、多段閉路磨礦的方法;
?、诩尤氲V泥分散劑。如蘇打、水玻璃等消除礦泥罩蓋。也可用電解質(NaCl、(NH)2SO4等)使脈石礦泥團聚;
?、鄯侄畏峙铀帲3值V漿藥劑有效濃度;
?、懿捎幂^稀的礦漿濃度;
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浮選設備主要是浮選機以及為實現浮選工藝的其他設備。礦漿經過攪拌充氣,在各種浮選劑的作用下礦粒與氣泡粘附,氣泡上升、形成礦化泡沫層,被刮板刮出或溢出,這一系列浮選過程均是在浮選機中完成的。浮選機多由多槽串聯(lián)而成。
(1)機械攪拌式.有離心葉輪,也有的是星形轉子和棒形轉子等類型.攪拌器在浮選槽內高速旋轉,驅使礦漿流動,在葉輪腔內產生負壓而吸入空氣。(2)充氣機械攪拌式。除機械攪拌外,再補充向浮選糟內充入低壓空氣。(3)充氣式.靠壓入空氣進行攪拌并產生氣泡,如浮選柱和泡沫分離裝置等。(4)氣體析出式。用降低壓力法或先加壓后降至常壓的,使礦漿中溶解的空氣析出,形成微泡.(5)壓力溶氣式。利用高壓將充入的空氣預溶于水,然后在常壓下在浮選槽內析出,形成大量微泡。在礦漿中防止氣泡兼并和改善泡沫的穩(wěn)定性,使煤粒有選擇性地黏著氣泡而上浮。