低中壓鍋爐管壁厚超差原因及預防措施

造成低中壓鍋爐管壁厚超差的主要原因是配模不當，或者忽視了模具尺寸由于磨損而引起的變化。對定壁后拔道次中的壁厚變化量估計不準確，使用弧形外模和錐形芯棒進行短芯棒拔制時芯棒位置調(diào)整不當一過前或過后。為了防止低中壓鍋爐管壁厚超差，應該正確配模、正確調(diào)整芯棒位置，空拔道次中低中壓鍋爐管的壁厚變化應估算準確。

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低中壓鍋爐管冷拔時出現(xiàn)折疊缺陷的原因

低中壓鍋爐管在冷拔生產(chǎn)中出現(xiàn)的折疊缺陷主要存在于低中壓鍋爐管的外表面或內(nèi)表面，呈直線或螺旋狀、連續(xù)的或不連續(xù)的。

低中壓鍋爐管產(chǎn)生折疊的主要原因是管料質(zhì)量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱角，拔制后經(jīng)延伸而出現(xiàn)折疊。為了避免折疊的產(chǎn)生，應該提高管料質(zhì)量并注意檢查和修磨。

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低中壓鍋爐管的拔制方法

目前冷拔低中壓鍋爐管采用的冷拔方法有：長芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴拔四種。

1.長芯棒拔制

長芯棒拔制是將管料套于長芯棒上，然后同長芯棒一起拉過拔管模，低中壓鍋爐管在芯棒與模孔所組成的環(huán)狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。

2.短頂頭拔制

短頂頭拔制是將管料拉過拔管模，使其在?？着c固定的頂頭所組成的環(huán)形孔型中獲得減徑和減壁。

3.無頂頭拔制

是管料通過拔管模進行空心壓縮，直徑減小，壁厚卻有所增加，其增加量隨低中壓鍋爐管尺寸而異，一般為直徑壓縮量的1%，但當管料內(nèi)徑小于二位壁厚時，壁厚將減薄。

4.擴拔

有兩種方式，一為壓縮法：一為牽引法，二者各有優(yōu)缺點。后者擴徑量較大，且不易產(chǎn)生彎曲，但在擴徑前需進行管端卷邊，增加了金屬消耗；前者僅用于厚壁管的擴徑。