3、冶金選礦行業(yè)的應(yīng)用

碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強(qiáng)的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器，礦斗內(nèi)襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5—20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一。

4、建材陶瓷，砂輪工業(yè)方面的應(yīng)用

利用其導(dǎo)熱系數(shù)。熱輻射，高熱強(qiáng)度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料。

5、節(jié)能方面的應(yīng)用

利用良好的導(dǎo)熱和熱穩(wěn)定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節(jié)約燃料35%，使生產(chǎn)率提高20-30%。特別是礦山選廠用排放輸送管道的內(nèi)放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。

工業(yè)用碳化硅為人工碳化硅，SiC含量為95%～99.5%，常含少量的游離碳，以及Fe2O3、Si和SiO2等雜質(zhì)。碳化硅按結(jié)晶類型可分為六方晶系(α-SiC)和立方晶系(β-SiC)，六方晶系又因其結(jié)晶排列的周期性不同有六方晶胞的晶型(2H、4H、6H……等)和菱形晶胞的晶型(15R、21R、27R……等)，碳化硅的同質(zhì)多晶結(jié)構(gòu)有100多種。工業(yè)碳化硅為α-SiC和β-SiC的混合物，色彩有黑色和綠色兩種。純潔的碳化硅為無(wú)色通明，含雜質(zhì)時(shí)呈黑色、綠色、藍(lán)色及黃色。六方和立方晶系，晶體為板狀，復(fù)三方柱狀。具有玻璃光澤，密度為3.17～3.47g/cm3，莫氏硬度9.2，顯微硬度30380～33320MPa；熔點(diǎn)：在大氣中2050℃開端分化，在復(fù)原氣氛下2600℃開端分化；彈性模量為466、480MPa；抗拉強(qiáng)度為171.5MPa；耐壓強(qiáng)度為1029MPa；線膨脹系數(shù)為(25～1000℃)5.0×10-6/℃；熱導(dǎo)率(20℃)為59W/(m·K)。化學(xué)性質(zhì)安穩(wěn)，在HCl、H2SO4和HF中煮沸也不受浸蝕，但在濃H3PO4中于230℃開端分化。

碳化硅用作耐火材料的數(shù)量大于用作磨料。黑碳化硅耐火材料主要用以制造碳化硅制品，如重結(jié)晶碳化硅制品，燃?xì)廨啓C(jī)構(gòu)件，噴嘴，氮化硅結(jié)合碳化硅制件，高爐高溫區(qū)襯材，高溫窯爐構(gòu)件等。黑碳化硅耐火材料中的含量大于90%，主要用以制造耐中等高溫的窯爐構(gòu)件。這些構(gòu)件除利用碳化硅的耐熱性，導(dǎo)熱性外，在很多場(chǎng)合還兼用它的化學(xué)穩(wěn)定性。黑碳化硅耐火材料含量要求大于83%，主要用于出鐵槽，鐵水包，煉鋅業(yè)和海綿鐵制造業(yè)等的內(nèi)襯。

哪些因素會(huì)影響碳化硅的質(zhì)量

1、粘土成分的不同，在生產(chǎn)碳化硅時(shí)需要用到粘土的，質(zhì)量好壞與碳化硅質(zhì)量的關(guān)聯(lián)度是非常大的，不同類型的粘土對(duì)于其體積密度以及抗壓強(qiáng)度等都會(huì)有著較大的影響。

2、碳化硅質(zhì)量的影響因素，還有就是在制作時(shí)成型壓力的不同，在進(jìn)行制作的時(shí)候如果是其他的因素相同的情況下，同成型壓力對(duì)粘土質(zhì)碳化硅制品質(zhì)量的影響還是非常大的。

3、SiC粒度組成不同，SiC粒度組成也是影響粘土質(zhì)碳化硅制品體積密度、顯氣孔率、抗壓強(qiáng)度和導(dǎo)熱性能等質(zhì)量參數(shù)的重要因素之一。