石油機械的具體防腐蝕技術

01

利用防腐蝕的材料

防腐蝕材料包括了石油瀝青，油漆等等，這些材料一般涂在機械的外層，通過將鐵皮的部位與外界空氣相隔絕，避免發(fā)生氧化反應，從而保護設備不發(fā)生腐蝕。

02

更好傳統(tǒng)建設設備

石油機械設備被腐蝕的速度太快有很大一部分原因在于設備本身的品質，因為我國開始進行石油開采工作是在幾十年前，那時候我國的設備技術并不能保證在開采石油的同時還能很好的保證石油機械設備能夠起到防腐蝕的作用，且可能還有很多石油企業(yè)根本就沒有認識到機械設備還需要進行防腐蝕處理。因此，現(xiàn)在若要加強石油機械的防腐蝕能力，必須要先對機械設備進行改造處理，使用更加防腐的材料進行組建才能從根本上提高石油機械的防腐蝕能力。

03

添加表面防腐蝕材料

對于石油機械而言，容yi發(fā)生腐蝕的部位就是機械表面了，所以想要提高機械的防腐蝕能力要先從添加表面防腐蝕材料，利用表面防腐蝕膜提高機械防腐蝕能力。

04

電鍍防腐蝕的方法

電鍍防腐蝕方法是常見的防腐蝕方法之一，它也是用在石油機械的表面上。電鍍方法能在起到防腐蝕作用的同時再給機械增加一個金屬表層，這樣除了能以化學防腐蝕方法來進行防腐蝕以外，還能通過物理防腐蝕的方法來進行防腐蝕。

應力腐蝕  

   金屬在腐蝕和拉應力的同時作用下，首先在薄弱區(qū)產(chǎn)生裂縫，進而向縱深發(fā)展，產(chǎn)生，稱為應力腐蝕。選用堆焊硬質合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環(huán)，容易出現(xiàn)應力腐蝕。密封環(huán)裂紋一般是徑向發(fā)散型的，可以是一條或多條。這些裂縫溝通了整個密封端面，加速了端面的磨損，使泄漏量增加。

根據(jù)斷裂力學的觀念，材料內部原始裂紋的應力場強因子K1=yσ1a(y—系數(shù))。在開始時由于應力σ1小于臨界應力σc， a小于臨界裂紋ac，所以腐蝕作用時，由于原始裂紋a的腐蝕擴展，導致K1的增大。當經(jīng)過一段時間后a=ac及K1=K1c時，斷裂就發(fā)生了，只有當原始裂紋a足夠小，以致于K1＜K1c(應力腐蝕)時，材料不會發(fā)生應力腐蝕。①應力的存在。如果堆焊或加工中，殘余應力、旋轉離心力、摩擦熱應力，引起金屬環(huán)應力σ1大于σ2c，應力破壞就很難避免。②材料。金屬密封環(huán)材料強度、硬度指標越高， K1c越低，材料內氣孔、夾渣、裂紋越多越長，越易發(fā)生應力腐蝕。一般K1(應力腐蝕)=(1/2-1/5)K1c，且隨材料強度級別的提高，K1(應力腐蝕)/K1c的比值下降。③磨損。構件表面越光，應力腐蝕敏感性越低。端面磨損使金屬表面鈍化膜破壞，光潔度降低，促使應力腐蝕的發(fā)生。④介質。應力腐蝕，只發(fā)生于一些特定的“材料—環(huán)境”體系。例如“奧氏體不銹鋼—cl”、“碳鋼—NO3”。⑤溫度。溫度越高，氫擴散越快，應力腐蝕加快。密封環(huán)端面劇烈摩擦，如果端面比壓過大，表面光潔度低，冷卻不夠，表面潤滑不好，摩擦熱則加速應力腐蝕的進行。

腐蝕機

鋁標牌的腐蝕制作工藝　　腐蝕性液體中鋁的腐蝕分為三個過程：

　　氧化膜被破壞，蝕刻溶液中的活性離子通過高壓泵的壓力注入被粉碎，隨著腐蝕的繼續(xù)，所有的氧化膜都被分離;

　　點蝕，因為氧化鋁膜在蝕刻溶液中的活性離子的作用下逐漸脫落，次暴露的金屬被腐蝕，并且形成點蝕，并且點蝕的結果導致金屬表面成為不均勻的。這是必須避免金屬標牌的腐蝕。

　　是均勻腐蝕。由于在腐蝕過程中氧化鋁膜從完全脫離的角度分離，雖然形成了點腐蝕，但是一定量的蝕刻劑被添加到蝕刻溶液中，并且高壓泵用于高壓漂洗。氧化膜和腐蝕的金屬離子迅速從腐蝕區(qū)域移除，從而完成均勻的腐蝕。