數(shù)控機(jī)床多久需要大修一次

　　數(shù)控機(jī)床大修起來非常的麻煩，可能需要停產(chǎn)一段時(shí)間，但如果不大修的話，就會(huì)導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床徹底壞死，在無預(yù)期的情況下進(jìn)行長時(shí)間停產(chǎn)，而此時(shí)的維修費(fèi)用也比前者要高很多，所以，一般數(shù)控機(jī)床多久需要大修一次呢？

　　數(shù)控機(jī)床大修

　　有兩種判定方法：

　　1、根據(jù)時(shí)間，一般三班制的加工中心使用8-10年考慮大修。

　　2、根據(jù)設(shè)備的使用狀況或者修理狀況，一般來說進(jìn)行了兩到三次大部件的項(xiàng)修，在來年再次出現(xiàn)大部件故障的情況之下就需要考慮安排計(jì)劃性大修工作了。

　　一般來說，數(shù)控機(jī)床一生就進(jìn)行一次大修，再次出現(xiàn)無法項(xiàng)修或者調(diào)整解決的問題，就需要考慮報(bào)廢更新了。

數(shù)控機(jī)床大修作業(yè)要運(yùn)用到哪些方面的知識(shí)

　　數(shù)控機(jī)床是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的自動(dòng)化機(jī)械，也可以說任何一個(gè)與“自動(dòng)化技術(shù)”整合的機(jī)械設(shè)備都不單單是一種設(shè)備的多樣合成，而是要運(yùn)用到各個(gè)不同技術(shù)、甚至是行業(yè)的整合。所以說要做好數(shù)控機(jī)床作業(yè)也不單單是簡單的技術(shù)活。

　　數(shù)控車床具備機(jī)、電、液集于一身的，技術(shù)密布和知識(shí)密布的獨(dú)特的地方，是一種自動(dòng)化深重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且又極其昂貴的先進(jìn)加工設(shè)施。

　　為了充分施展其效益，減損故障的發(fā)生，務(wù)必做好平時(shí)數(shù)控機(jī)床大修的維修維護(hù)工作，所以要求數(shù)控車床保護(hù)擔(dān)任職務(wù)的人不止要有機(jī)械、加工工藝以及液壓氣兒動(dòng)方面的知識(shí)。另外，還要具有電子計(jì)算機(jī)、半自動(dòng)扼制、驅(qū)動(dòng)及勘測技術(shù)等知識(shí)，這么能力各個(gè)方面理解、掌握數(shù)字控制車床，趁早搞好數(shù)控機(jī)床維修維護(hù)工作。

　　數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，數(shù)控機(jī)床的主軸聲速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控機(jī)床正進(jìn)入高速加工時(shí)代，數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。

數(shù)控機(jī)床立式加工中心主要操作對(duì)象分類

　　立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲以及二維三維曲面、斜面的^加工，加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　在進(jìn)行加工中心大修時(shí)，工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。立式加工中心適宜于加工復(fù)雜、工序多、要求較高、需用多種類型的普通機(jī)床和眾多刀具夾具，且經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件；其加工的主要對(duì)象有箱體類零件、復(fù)雜曲面、異形件、盤套板類零件和特殊加工等五類。

　　以箱體類零件加工為例，箱體類零件一般是指具有一個(gè)以上孔系，內(nèi)部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機(jī)床、汽車、飛機(jī)制造等行業(yè)用的較多。箱體類零件一般都需要進(jìn)行多工位孔系及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴(yán)格，通常要經(jīng)過銑、鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、锪，攻絲等工序。

要怎么解決數(shù)控龍門磨床出現(xiàn)的加工精度問題

　　生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)控龍門磨床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強(qiáng)、診斷難度大。導(dǎo)致此類故障的原因主要有五個(gè)方面:(1)機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化；(2)機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置(NULL OFFSET)異常；(3)軸向的反向間隙(BACKLASH)異常；(4)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障；(5)機(jī)械故障，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致這一導(dǎo)軌磨加工的精度出現(xiàn)異常。

　　那么，如果出現(xiàn)了上述所述的幾種情況，這個(gè)時(shí)候需要做的就是要對(duì)磨床的加工精度進(jìn)行調(diào)整，這樣才能夠保證磨床在進(jìn)行加工時(shí)的正常運(yùn)行。具體操作如下：

　　磨床調(diào)整精度前，首先松開床身的地腳螺栓以及立柱與床身的緊固螺栓，使得床身處于無載荷狀態(tài)，然后才可以對(duì)其精度進(jìn)行調(diào)整。

　　具體操作為：將工作臺(tái)吊離導(dǎo)軌，檢查導(dǎo)軌表面情況，用水平儀器測量機(jī)床目前的導(dǎo)軌垂直平面內(nèi)的直線度，水平儀器的精度顯示為0.02/1000mm，長度為200mm，分為22檔，對(duì)導(dǎo)軌垂直面內(nèi)的平直度進(jìn)行測量。例如：如果對(duì)機(jī)床的其他精度測量分為w軸（立柱）相對(duì)x軸（工作臺(tái)）的垂直，那么垂直度為w1前傾0.20mm，w2后仰0.02mm；y軸（橫梁）相對(duì)x軸的平行度為0.05mm；z軸（主軸）相對(duì)y軸的垂直度為0.06mm。