機械式自動糾偏裝置

新型實用機械式自動糾偏裝置

新型糾偏裝置要達到的功效

新型糾偏裝置應該達到下列的功倫:(1)對膠帶機運行 中跑偏的輸送帶做到不停機、自動檢測、自動識別跑偏狀況 并自動糾偏，進而提高生產(chǎn)效率。降低因停機調(diào)偏而造成的 損失;(2)結構簡單，安裝方便，維護工作量低，降低對于 操作人員和維修人員的高技能要求;(3)糾偏快速可靠，糾 偏精度要高(4)可適合多塵，潮戰(zhàn)，重載，高速的工況;(5)大程度減少對膠帶邊緣磨損，降低對膠帶的損傷:(6)元件較少，采購及使用成本低。

皮帶運輸機膠帶兩邊受力不均衡，導致膠帶跑偏

的原因有:

1. 皮帶運輸機膠帶接頭縫隙不直造成的膠帶跑偏,接頭處前后膠帶中心現(xiàn)不在同一直線上，使膠帶兩邊的受力不均勻,膠帶向受力大的一側跑偏。

2. 裝載點給料機給料位置不均勻或膠帶清掃器安裝不當造成的皮帶跑偏。皮帶機在空載運行時不跑偏,負載運行時跑偏這是由于配料在膠帶.上分布不均造成的。

3 膠帶清掃器彈簧張緊裝置調(diào)節(jié)不當造成的皮帶跑偏。膠帶清掃器彈簧張緊裝置失效或兩邊拉力不一致，使刮刀對膠帶兩端摩擦阻力大小不一致,皮帶兩側張力不平衡,造成膠帶跑偏。

膠帶因老化松弛造成膠帶跑偏，膠帶因安裝運 行時間較長,由于長時間拉伸或老化,是交代內(nèi)部應力不 均勻引起記到帶跑偏。1.1.5膠帶滾筒或托輥粘料，使?jié)L筒或托輥局部直徑變大,引起膠帶張力不均勻造成膠帶跑偏。

1.皮帶輸送機驅(qū)動、轉(zhuǎn)向滾筒及膠帶張緊裝置安 裝誤差較大造成皮帶跑偏。

2.皮帶輸送機膠帶受到托輥產(chǎn)生的側向力造成膠

帶跑偏

3.托輥安裝位量不正，托輥中心軸線與皮帶中線不垂直,使膠帶負載后向一側跑偏。

4.因運輸巷道地面局部變形或機架歪斜造成膠帶跑偏。

皮帶輸送機原理

皮帶運輸機原理

對于皮帶跑偏現(xiàn)象一定要及時處理。經(jīng)過大量實踐統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，造成皮帶跑偏的原因主要有以下幾方面：

a) 設備的質(zhì)量問題，當皮帶的主動與從動滾筒的軸線不平行或滾筒外圓誤差較大時，很容易出現(xiàn)皮帶跑偏問題，不過這種情況出現(xiàn)的較少。

b) 皮帶機安裝不符合標準和規(guī)范，例如滾筒和托輥的安裝軸線不與輸送帶中心垂直。

c) 當皮帶輸送機滾筒機托輥上有大量煤塵或皮帶機一側裝貨過多時，也會出現(xiàn)這種情況。因此，可以認為皮帶跑偏的主要原因是煤塵或裝貨過多。