而在5軸加工中心的機(jī)械設(shè)計上，機(jī)床制造商始終堅持不懈地致力于開發(fā)出新的運(yùn)動模式，以滿足各種要求。綜合目前市場上各類五軸機(jī)床，雖然其機(jī)械結(jié)構(gòu)形式多種多樣，但是主要有以下幾種形式：

1. 兩個轉(zhuǎn)動坐標(biāo)直接控制刀具軸線的方向（雙擺頭形式）。

2. 兩個坐標(biāo)軸在刀具頂端，但是旋轉(zhuǎn)軸不與直線軸垂直（俯垂型擺頭式）。

3. 兩個轉(zhuǎn)動坐標(biāo)直接控制空間的旋轉(zhuǎn)（雙轉(zhuǎn)臺形式）。

4. 兩個坐標(biāo)軸在工作臺上，但是旋轉(zhuǎn)軸不與直線軸垂直（俯垂型工作臺式）。

5. 兩個轉(zhuǎn)動坐標(biāo)一個作用在刀具上，一個作用在工件上（一擺一轉(zhuǎn)形式）。

五軸，指x、y、z三個移動軸加任意兩個旋轉(zhuǎn)軸。相對于常見的三軸（x、y、z三個自由度）加工而言，五軸加工是指加工幾何形狀比較復(fù)雜的零件時，需要加工刀具能夠在五個自由度上進(jìn)行定位和連接。

.能夠降低加工的誤差并提升技術(shù)

迄今為止為了讓這種可靠五軸加工技術(shù)避免對空間加工趨勢各種反應(yīng)，會通過這種儀器的聯(lián)動反應(yīng)提高其加工的質(zhì)量和技術(shù)水準(zhǔn)。與此同時在其刀具的調(diào)整和相關(guān)的曲面設(shè)計過程之中，可靠放心的五軸加工技術(shù)有效的實現(xiàn)了各個條件一直發(fā)揮，就此在復(fù)雜的表面達(dá)成易于使用的五軸加工技術(shù)反應(yīng)能力。

總而言之目前更多的優(yōu)勢讓目前靠譜五軸加工的技術(shù)全i面，而且角度變化更加靈活且專業(yè)讓可靠放心的五軸加工技術(shù)實現(xiàn)了各種零件的生產(chǎn)。就目前而言運(yùn)行穩(wěn)定的五軸加工技術(shù)，其角度更加多變相應(yīng)的性能和范圍更加豐富，據(jù)此更能夠讓目前精細(xì)化的產(chǎn)品生產(chǎn)實現(xiàn)自動模式。

對于很多不規(guī)則的零件使用普通車床加工不但工時多而且需頻繁更換刀具，五軸加工中心的操作便能同時一次性將不同點線面多個工位融入一體加工，因此異形不規(guī)則類型的零件加工通過五軸加工能更得到質(zhì)量保障，并且在加工效率上可以得到提升能同時完成多道工序的操作。

近年來由于加工技術(shù)的不斷進(jìn)步導(dǎo)致很多工業(yè)產(chǎn)品的性能和品質(zhì)都在持續(xù)不斷的提升中，很多行業(yè)對于零部件產(chǎn)品的加工要求也有了極大的提高。普通的數(shù)控機(jī)床設(shè)備已經(jīng)無法完全滿足工業(yè)領(lǐng)域的加工需求，因此很多加工設(shè)備廠家開始轉(zhuǎn)向五軸加工設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)

設(shè)備維護(hù)難度更低

傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床設(shè)備在維護(hù)上經(jīng)常會給企業(yè)帶來麻煩，但功率強(qiáng)大的五軸加工設(shè)備由于采用了不同方向的五把刀具，在實際加工中的磨損和損耗都比傳統(tǒng)數(shù)控設(shè)備更小，同時這種產(chǎn)品由于在加工時不需要經(jīng)常進(jìn)行加工工件的位置變動，因此產(chǎn)生故障的幾率也更小，從后期維護(hù)成本的角度來考慮能夠為企業(yè)節(jié)省下大量的維護(hù)成本。

一些業(yè)內(nèi)人士稱五軸加工設(shè)備價位高，其重要因素便是對伺服系統(tǒng)的要求高，同時對于NC插補(bǔ)控制器也有著極高的要求，為了保證五軸的運(yùn)算精度日后勢必會對控制器進(jìn)行能動性的改變，但目前為了保證其動態(tài)特性仍對于伺服驅(qū)動系統(tǒng)的準(zhǔn)入門檻有著極高的限制。