什么樣的低氮燃燒器才是低氮型的呢？

所謂的低氮燃燒器是指燃料燃燒過(guò)程中NOx排放量低的燃燒器。傳統(tǒng)的鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150mg/m左右。而低氮燃燒器通常的NOx排放在30~80mg/m的左右。NOx排放在30 mg/m以下的通常稱為超低氮燃燒器。

目前低氮燃燒器按低氮燃燒改造原理大致可分為以下幾類：

1）階段燃燒器：根據(jù)分級(jí)燃燒原理設(shè)計(jì)的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當(dāng)量比，故可降低氮的生成。

2）自身再循環(huán)燃燒器：一種是利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進(jìn)入燃燒器，與空氣混合燃燒。為了確保足夠的煙氣被吸入以達(dá)到氮氧化物排放的要求，煙道與燃燒器之間的管道管徑必需合適從而將壓力損失減小到。由于煙氣再循環(huán)，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少，即煙氣外循環(huán)。另一種自身再循環(huán)燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內(nèi)進(jìn)入再循環(huán)，并加入燃燒過(guò)程，此種燃燒器有抑制氧化氮和節(jié)能雙重效果，即煙氣內(nèi)循環(huán)。

低氮型燃燒器的性能優(yōu)勢(shì)

1、采用一體式布局，內(nèi)置全電子比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)及參數(shù)屏幕顯示，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。

2、燃燒頭采用耐高溫不銹鋼材料，獨(dú)特的燃燒頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了空氣和燃?xì)獾姆旨?jí)燃燒；高速噴出的氣流在火焰管出口處形成局部煙氣內(nèi)循環(huán)，降低火焰溫度.

3、采用煙氣再循環(huán)技術(shù)（FGR），大大降低NOX的排放，NOX可達(dá)30mg/m3以下。

4、燃燒器前部管道布置具有足夠的間隙和檢修空間，維修方便可靠。

5、燃燒器運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小，尾氣排放符合環(huán)保要求。

低氮燃燒器故障的常見(jiàn)故障主要有點(diǎn)火棒有火花但點(diǎn)不著火、燃燒器點(diǎn)火棒不點(diǎn)火，下面低氮燃燒器廠家來(lái)和大家介紹一下低氮燃燒器故障原因及處理方法有哪些？低氮燃燒器點(diǎn)火棒有火花但點(diǎn)不著火原因：旋風(fēng)盤通風(fēng)間隙被積碳堵塞，通風(fēng)不良；油噴嘴不潔，堵塞或磨損；風(fēng)門設(shè)定角太?。稽c(diǎn)火棒距油噴嘴前緣距離不適當(dāng)；油槍電磁閥被雜物堵塞；油質(zhì)太粘流動(dòng)不易或過(guò)濾系統(tǒng)堵塞或油閥未開(kāi)，使油泵吸油不足，油壓低；油泵本身濾網(wǎng)阻塞；濃的在內(nèi)著火時(shí)，火焰溫度比較高，但是氧氣比較少，故生成的氮氧化物的幾率減少了。油含水較多。