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綜合方法工業(yè)界采用懸浮聚合或乳液聚合的方法。1.單體四氟乙烯制備在工業(yè)生產中，用無水對進行氟化，反應溫度在65° C以上，以為催化劑，經熱裂解制得四氟乙烯。還可通過鋅與四氟在高溫下作用得到四氟乙烯。2.制備聚四氟乙烯聚四氟乙烯是以水為介質，以過硫酸鉀為引發(fā)劑，全氟羧酸銨鹽為分散劑，碳氟化合物為穩(wěn)定劑，四氟乙烯經氧化還原聚合而成。在反應釜中加入不同的助劑，使四氟乙烯單體在氣相中進入聚合釜，調整釜內溫度至25℃，然后加入一定量的活化劑(偏重亞硫酸鈉)，通過氧化還原體系引發(fā)聚合。不停地補充單體，使聚合壓力保持在0.49~0.78 MPa，聚合后得到的分散液用水稀釋至一定濃度，并將溫度調至15~20° C，用機械攪拌凝聚后，經水洗干燥，就得本品為細粒狀樹脂。三.申請1.用于電子工業(yè)、航天、航空、電子、儀表、計算機等行業(yè)作電源和信號線的絕緣層、耐腐抗磨材料、薄膜、管板棒、軸承、墊圈、閥門及化工管道、管件、設備容器襯里等。

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用于電子、化工、航空、機械等領域代替石英玻璃器皿在原子能、半導體等工業(yè)中應用的超純化學分析，以及貯存各種酸、堿、等各種絕緣電器部件、耐高頻電線電纜、耐腐蝕化學器皿、耐高寒輸油管、人工等可作為塑料、橡膠、涂料、潤滑油、潤滑脂等添加劑。3.本產品耐高溫、耐腐蝕、電絕緣性好、耐老化、吸水小、自潤滑性能優(yōu)異，是一種適用于各種介質的通用潤滑性粉末，能迅速涂涂成干薄膜，作為石墨、鉬等無機潤滑劑的代用品。熱塑性、熱固性聚合物脫模劑，具有良好的承載能力。

在普通防護口罩核心過濾材料熔噴布價格飆升、供應緊張的情況下，聚四氟乙烯微孔膜復合面料制作防護口罩脫穎而出。一般防護面罩的熔噴材料是根據(jù)靜電吸附原理來攔截有害物質的，隨著使用時間的延長或溫濕度的變化，過濾效率會明顯降低。但用聚四氟乙烯微孔膜復合織物制成的面罩，依據(jù)物理阻隔原理，過濾效率不會因潮濕或隨使用時間延長而降低，而且聚四氟乙烯微孔膜防水透濕，不會出現(xiàn)水蒸氣滯留現(xiàn)象，呼吸阻力小，佩戴更舒適，且可重復使用，在特殊時期內為解決民眾的防護需求，減少大量廢棄口罩對環(huán)境造成的壓力。由聚四氟乙烯微孔膜復合織物制成的防護口罩，經檢測機構檢驗，完全符合GB2626-2006 《呼吸防護用品-自吸過濾式防顆粒物呼吸器》，過濾效率可達KN95級以上，聚四氟乙烯微孔復合織物材料。

PTFE微孔膜復合織物以其耐水性、透濕性等優(yōu)點被廣泛應用于各種、消防服、高寒地區(qū)防寒服、防寒靴等。SARS時期，用聚四氟乙烯復合布制成的防護服已在北京小湯山醫(yī)院等醫(yī)院使用，它不但能有效地阻止病毒，而且可以重復使用。聚四氟乙烯復合織物在各種成衣中應用較廣，并且經過洗滌、干燥、高壓滅菌后可反復使用，對病毒具有良好的自然阻隔性能，過濾效率大于99%。用聚四氟乙烯微孔膜復合織物作為防護服裝，體現(xiàn)了其過濾、穿著舒適、可重復使用的優(yōu)點，用聚四氟乙烯微孔膜復合面料制成的多功能防護服，具有耐久耐水、阻燃、透濕等優(yōu)點，可抗微生物滲透，抗血液和消毒產品，地阻隔病毒，經檢測，各項指標均符合GB19082-2009。

PTFE雙向拉伸薄膜的典型微孔結構如圖1所示[8]，聚四氟乙烯覆膜材料為表層過濾行為，過濾機理為機械篩分過濾，相較于駐極聚熔噴非織造布材料的深層過濾行為，使用過程中需要注意呼吸阻力的上升情況。PTFE覆膜材料的微粒過濾，無靜電吸附行為，且材料材料穩(wěn)定，在貯存或通過標準規(guī)定的預處理步驟后，覆膜材料過濾效率不會下降。在工業(yè)除塵領域，由于 PTFE材料表面張力極低，潤滑性較高，同時濾料表面沉積形成濾餅，便于清洗操作，多采用高壓脈沖反吹工藝使濾料再生，使用壽命一般在3年以上。PTFE材料和聚材料都能承受100℃以上的高溫。PTFE覆膜材料可作為防護面罩濾材使用，其過濾，基本不發(fā)生衰減，可反復洗滌，可重復使用，用該材料制成的口罩可保證過濾效率底限，但存在因鹽類微粒沉積造成過濾阻力迅速增加的風險[9]，不宜用于呼吸系統(tǒng)疾病的消費者、老年人、兒童以及孕婦。

推薦面罩企業(yè)采用聚四氟乙烯覆膜材料和駐極型聚熔噴非織造布復合過濾材料，實現(xiàn)了高過濾效率、低初始阻力、緩慢上升速度，尤其是鑒于醫(yī)院特殊的使用環(huán)境(高酒精濃度、消毒劑濃度)和醫(yī)護人員呼吸暖濕潮氣會加速駐極熔噴布材料的靜電衰減，這兩種情況下，特別是在醫(yī)院特殊的使用環(huán)境(酒精濃度、消毒劑濃度)和醫(yī)護人員呼吸濕濕潮氣會加速駐極熔噴布材料的衰減，這兩種材料的結構特點是：在醫(yī)院特殊的使用環(huán)境(高酒精濃度、消毒劑濃度)和醫(yī)護人員呼吸濕濕潮氣會加速駐極熔噴布材料的衰減，這兩種材料在不同條件下的應用。