聚乙烯的滾塑上藝過程有一個(gè)特殊的現(xiàn)象：在粉末熔融過程中，粉末顆粒之間滯留的空氣形成了氣泡，隨著加熱過程的持續(xù)、這些氣泡又消失了。進(jìn)一步的研究表明，這些氣泡的消失并非由于它們在浮力的作用下移向熔體的自由面，而是因?yàn)闅馀葜械目諝庵饾u融合在熔融的塑料熔體中。實(shí)驗(yàn)表明當(dāng)溫度升至150℃時(shí)，聚乙烯熔體中形成了不同尺寸的氣泡。密封效果較好的當(dāng)屬鑄鋁模，其余兩類模具由于制造技術(shù)或材質(zhì)等因素，密封性相對要差一些。由于聚乙烯熔體粘度很大，氣泡的浮力不足以把氣泡推向自由面。當(dāng)溫度升至200℃時(shí)，所有的氣泡都消失了。因此，對于聚乙烯的滾塑來說，科學(xué)地控制加熱過程對消除聚乙烯制品中的氣泡，提高產(chǎn)品質(zhì)量有十分重要的意義。

PE及復(fù)合材料的滾塑加工知識(shí)

聚乙烯耐水，在高濕度或水中物理性能不變。在脂肪烴、芳烴和氯代烴中，聚乙烯會(huì)發(fā)生溶脹現(xiàn)象，但溶脹劑揮發(fā)后能恢復(fù)原來的性能。在60℃以下，聚乙烯能耐大多數(shù)溶劑，但溫度高于70℃時(shí)烴類的溶劑會(huì)迅速侵蝕聚乙烯。談滾塑鋼板模和鋁模優(yōu)缺點(diǎn)滾塑的工藝大家都很了解，滾塑的應(yīng)用領(lǐng)域也很廣泛，現(xiàn)在很多方面都能用到滾塑產(chǎn)品，但是都知道做滾塑產(chǎn)品需要模具，那滾塑鋼板模和滾塑鋁模相比，哪一種更適合滾塑成型工藝，這一直是滾塑業(yè)界爭議的一個(gè)話題。當(dāng)溫度繼續(xù)升高時(shí)，聚乙烯會(huì)溶解在某些溶劑中。從溶液中分離出來的聚乙烯，經(jīng)冷卻后根據(jù)溫度的不同形成糊狀或膠態(tài)。

聚乙烯容易光氧化、熱氧化、臭氧分解和鹵化反應(yīng)。由于化學(xué)上的惰性和表面的非極性，聚乙烯很難粘接，很難印刷。但經(jīng)過氧化劑、火焰和電暈放電處理后，聚乙烯會(huì)有良好的粘接性及印刷性能。

滾塑模具注塑基本的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.滾塑模具排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應(yīng)；

2.排氣槽盡量開設(shè)在膠件較厚的成型部位；

3.排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在分型面上；

4.滾塑模具排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在料流的終點(diǎn)和匯合處，如冷料井的盡端；

5.為了模具制造和清模方便，排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在凹模一側(cè)；

6.排氣槽方向不應(yīng)朝向操作面，防止注塑時(shí)漏料傷人；

7.排氣槽不應(yīng)有*角，防止積存冷料；

8.滾塑模具排氣槽大小尺寸一定要合適（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根據(jù)具體材料和產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇加工,盡量避免造成飛邊。