解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。(5).檢查運作是否穩(wěn)定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺桿向前時間。(12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。(16).檢查或更換止退環(huán)。



耐磨材料溫度：溶體溫度對溶體的流動性能開關鍵功效，因為塑料沒有實際的溶點，說白了溶點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段，塑料分子結構鏈的構造與構成不一樣，因此對其流動性的危害也不一樣，剛度分子結構鏈受溫度危害較顯著，如PPS等，而軟性分子結構鏈如：PA、PP、PE等流動性根據(jù)更改溫度并不顯著，因此 應依據(jù)不一樣的原材料來校準有效的注塑件溫度。


透明塑料由于透光率要高，必然要求注塑件表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產(chǎn)品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整，使注塑料時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應力而引起產(chǎn)品變形和開裂。