不管埋刮板輸送機是否出現(xiàn)故障，都須在長時間運行后定期對機器進行大修，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并減少對生產(chǎn)的影響。 那么，關于埋刮板輸送機的維護，我們應該注意什么呢？

首先是關于檢修人員方面，要求從事埋刮板輸送機檢修的人員須持證上崗，具備良好的職業(yè)技能和安全意識。在開始埋刮板輸送機的檢修前，須先檢查作業(yè)地點支護、機頭錨固等情況，確認安全后方可開始檢修。

如果埋刮板輸送機的溜子還處于運轉過程中，是嚴禁檢修的；須先讓設備溜子上的物料運完，然后關閉電源，閉鎖開關，懸掛停電牌，將開關上鎖或設專人看護，并按規(guī)定懸掛控制按鈕。

在埋刮板輸送機檢修過程中，溜子需運轉時須打開車信號，待收到回復信號，并巡檢設備，確認溜子上無人員及運轉無異常情況時，方可開機。對于機器中的一些重要部分須指訂人員負責維護，比如液力偶合器，須使用符合設計要求的油液或經(jīng)過正式鑒定的難燃液。

所有不參與直接檢修埋刮板輸送機的工作人員須遠離檢修現(xiàn)場，檢修人員所有作業(yè)應在安全地點進行。如需起吊物件時，應由專人指揮，專人負責起吊，起吊工具須符合安全規(guī)程要求，確保安全。

埋刮板輸送機檢修完畢后，要在安全設施齊全、可靠的條件下試運轉，確保無問題后，方可結束檢修；同時還須將控制開關打到零位并閉鎖后才能離開現(xiàn)場，到底為止埋刮板輸送機的日常檢修工作才算結束。

帶式輸送機的種類，帶式輸送機可從不同的角度分類。

1、按承載能力分類

輕型帶式輸送機：專門應用于輕型載荷的輸送機。

通用帶式輸送機：這是應用廣泛的帶式輸送機，其他類型帶式輸送機都是這種帶式輸送機的變形。

鋼繩芯帶式輸送機：應用于重型載荷的輸送機。

2、按可否移動分類

固定帶式輸送機：輸送機安裝在固定的地點，不需要移動。

移動帶式輸送機：具有移動機構。如輪、履帶。

移置帶式輸送機：通過移動設備變換設備的位置。

可伸縮帶式輸送機：通過儲帶裝置改變輸送機的長度。

3、按輸送帶的結構形式分類

普通輸送帶帶式輸送機：輸送帶為平型，帶芯為帆布或尼龍帆布或鋼繩芯。

鋼繩牽引帶式輸送機：用鋼絲繩作為牽引機構，用帶有耳邊的輸送帶作為承載機構。

壓帶式輸送機：兩條閉環(huán)帶，其中一條為承載帶，另一條為壓帶。

鋼帶輸送機：輸送帶是鋼帶。

網(wǎng)帶輸送機：輸送帶是網(wǎng)帶。

管狀帶式輸送機：輸送帶圍包成管狀或用特殊結構輸送帶密閉輸送物料。

波狀擋邊帶式輸送機：輸送帶邊上有擋邊以增大物料的截面，傾斜角度大時，一般在橫向設置擋板。

花紋帶式輸送機：用花紋帶以增大物料和輸送帶的摩擦，提高輸送傾角。

螺旋輸送機螺旋面的形式有實體螺旋（S制法）和帶式螺旋（D制法）兩種。各螺旋軸之間采用法蘭式聯(lián)接， 保證了聯(lián)接軸的互換性，便于維修。 螺旋輸送機機蓋為瓦片式并用蓋扣夾緊在機殼上，若需改進密封性能，用戶可自行在機蓋與機殼間加防水粗帆布。 螺旋輸送機進、出料裝置有進料口，方型出料口，手推式出料口，齒條式出料口四種，由用戶在使用現(xiàn)場在機體上開口焊接。布置螺旋輸送機進、出料口位置時應注意保證料口至端部的距離，同時避免料口與吊軸承加油杯、機殼聯(lián)接法蘭、底座等相碰。

積放式懸掛輸送機除具備通用懸掛輸送機的以上優(yōu)點外，還具備以下顯著優(yōu)點：

(1)承載小車可以在線路上的任何位置根據(jù)需要隨時自動停止，并能按指令隨時起動和投入運行。也是說承載小車可以隨機地進行“積存”和“釋放”。

(2)當線路上有一輛小車停止時，后續(xù)來的小車將會依次自動停止，并逐一積存其后。

(3)承載小車積存時為密集型?？浚蟠罂s短了輸送線路的積存距離，提高了線的有效利用率。

(4)生產(chǎn)工位前均可設置小車儲存段，使輸送機系統(tǒng)生產(chǎn)具有彈性緩沖作用，并可預測生產(chǎn)中的問題，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，自動地進行補償和調整。

(5)道岔傳遞采用科學的抬壓軌方式或側推方式，有效地避免了小車換軌時可能出現(xiàn)的側向干涉和前后干涉。

(6)承載小車運行速度快(0.3—18m／min)，系統(tǒng)中運行的小車數(shù)量少，牽引力小，輸送機動力消耗小。

(7)沒有主副線和主副推桿之分，可以很方便地實現(xiàn)區(qū)域性布線和快慢鏈傳遞。

(8)電氣控制采用抗工業(yè)千擾性強的PLC可編程序控制器，容量大、編程方便、控制可靠、壽命長、易擴展。

(9)寄送系統(tǒng)采用磁編碼或條形碼，自動化程度高、帶址數(shù)量大。

(10)輸送機系統(tǒng)不但可以連續(xù)輸送，而且具有自動認址、自動寄送、轉線、停止、定位、分檢、統(tǒng)計、積存、升降、裝卸、推進、旋轉等功能。