實木開料機8

實木數(shù)控下料機更能節(jié)省工藝流程及材料成本，細木工帶鋸機鋸切，以模具劃線為準

，曲線加工時鋸線與劃線距離需要控制在劃線外3~5mm，鋸切端頭余量保留5~15mm，

浪費材料；實木開料機，可以一次性完成加工，切割精準，節(jié)省木料；

切割大板時，傳統(tǒng)的帶鋸機需要上下機兩人共同操作，一手引導板件送料，另一手壓

住板材推動送料，在加工不同實木板材時，需要由操作木工根據(jù)經驗來掌控送料速度

防止造成鋸條斷裂，因此需要一定的經驗技術、帶鋸機使用安全性較差；實木數(shù)控開

料機切割加工實木大板優(yōu)勢更加明顯，上料之后設備可以自動送料，加工速度根據(jù)實

木板材材質及厚度，在系統(tǒng)中選定合理的進料速度，可以穩(wěn)定加工，操作無安全隱患

，設備配套除塵裝置現(xiàn)場加工環(huán)境干凈整潔。

實木開料機14

一、實木開料機關于省料方面的細節(jié)

　　A、省去人工畫線的誤差。切割鋸路是由電腦嚴格控制，因此準確度高，一致性高

。所以加工余量可縮小(省料)。例如：切寬1200的木料做椅后腿，一頁板可省出一條

后腿(當然比較好殊工件除外)，很可觀的節(jié)省，一條腿大約15-20元。

　　B、因為切割出的工件一致性高，拼板加工時更方便、更省工

　　C、立創(chuàng)加工時，因留的加工余量小，安全系數(shù)極大的提高，且工人操作更省力氣

。

實木開料機17

實木開料機與普通鋸床的區(qū)別

　　1實木開料機加工：在電腦上做好需要加工的尺寸和形狀，直接上料即可加

工，同尺寸批量加工無需工裝。

　　2加工精度高：實木開料機通過軟件設計加工尺寸進行加工，機器裝配過程全部打

表裝配，通過嚴格的質量檢驗，保證機器加工精度控制在±0.1mm以內。傳統(tǒng)的開料方

式通過線鋸進行切割，每加工一個成品都需要依照模型進行手動加工，人為手動控制

加工精度，加工誤差大，出錯率也高。

　　3降低生產成本：這臺開料機不需要專門的開料師傅進行操作，普通員工即可上手

，普通線鋸需要專門的開料大師傅操作，一個月工資至少也得8000多，普通小工2000

多，一個月一個人工至少節(jié)省6000多，而且人工用線鋸下料，手動操作，出錯率高，

使用實木開料機下料機，0出錯，節(jié)省原材料成本

實木開料機有人工輔助上料滾輪便于上料，自動定位裝夾，電腦臺面推動板材高速行進，搭配主軸高速旋轉推動分割刀具完成直線、曲線等異型切割，10公分厚度板材分割速度5Mmin大板材分割厚度可達15公分。一名平常工人亦可操作機器，操作非常簡單。數(shù)控實木開料機是一款用作實木開料、異形分割、外型分割的數(shù)控機械裝置。器材操作非常簡單，將設計好的資料編碼到開料機之后，開啟加工即可，流程全部自動化，無需人工介入。