選用合適的模具材料和可靠的熱處理工藝，確保壓鑄模具的使用壽命。應(yīng)具有足夠的剛度及強(qiáng)度，能夠承受鎖模壓力和漲型力，壓鑄生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生變形。盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)化的壓鑄模具零件，改善經(jīng)濟(jì)性及互換性。在設(shè)計模具的時候，還要根據(jù)鑄件的投影面積計算出壓鑄生產(chǎn)時的總投影面積、壓射比壓，來選擇合適噸位的壓鑄機(jī)，公式如下：

F漲型力=100 P壓射比壓×S投影面積

F鎖模力=F漲型力/K系數(shù)

式中，K系數(shù)一般選取0.85。

溢流槽要便于從鑄件上去除，并盡量不損傷鑄件本體。溢流槽上開設(shè)排氣槽時，需注意溢流口的位置，避免過早阻塞排氣槽，使排氣槽不起作用。不應(yīng)在同一個溢流槽上開設(shè)幾個溢流口或開設(shè)一個很寬很厚的溢流口，以免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔，造成鑄件缺陷。

鑄造圓角（包括轉(zhuǎn)角）鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求，我們在開制模具時切忌忽視這些未注明圓角的作用，決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔內(nèi)氣體順序排出，并可減少應(yīng)力集中，延長模具使用壽命。（鑄件也不易在該處出現(xiàn)裂紋或因填充不順而出現(xiàn)各種缺陷）。例標(biāo)準(zhǔn)油盤模上清角處較多，相對來說，目前兄弟油盤模開的1好，重機(jī)油盤的也較多。

壓鑄的運行要有材料元素的分析，力學(xué)性能測式等各種檢驗，另外還要進(jìn)行生產(chǎn)前的打渣除氣模具設(shè)計進(jìn)一步深入考研，壓鑄時持續(xù)試驗，CNC機(jī)加表面處理等持續(xù)檢驗確認(rèn)以及品質(zhì)的各項測試達(dá)標(biāo)方能基本明確出壓鑄工藝并大至定性，四川大學(xué)材料科學(xué)與工程的鎂合金以及西北工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程的鑄造強(qiáng)大等，攻堅的方向各有重點。材料預(yù)備好了以后就可以開始壓鑄了，壓鑄的正常進(jìn)行離不開優(yōu)良的工藝設(shè)定，離不開機(jī)修鉗工電工的日常維護(hù)。