在球磨機還是金屬襯板的條件下，為了減少破球，陶瓷球不適宜使用在一倉，目前只能應用在研磨體運動為傾瀉狀態(tài)的尾倉，以它的滑動和滾動來研磨物料。水泥球磨機是一種“加料-粉磨-出料”連續(xù)進行的設備，物料在磨內停留的時間有限，一般為15～20分鐘。盡管陶瓷球的硬度和耐磨性能都高于鋼球，但由于時間有限，對水泥物料的粉磨效果不及鋼球、鋼鍛。我們經多次工業(yè)性試驗發(fā)現，在尾倉停留時間內（10～12分鐘），陶瓷球粉磨80微米以下的熟料顆粒，降低細度的能力十分有限。為了滿足出磨物料達到工藝要求的目標值（開路系統R0.08≤1%、閉路系統R0.08≤10%），必須要向前倉的鋼球借力，即進入尾倉的物料粒度要求更細。然后才是便于生產，便于施工應用，價格便宜，來源充足的再造資源等。為此，一方面要從鋼球級配設計上想辦法，另一方面就是要改善磨內物料的易磨性。這正是球磨機應用陶瓷球后，離不開水泥助磨劑的緣由所在。

我們建筑上使用的成袋的水泥粉，其實都是從水泥顆粒粉磨而成的，無論水泥顆粒組成如何，只要有相應的摻合料及其配套技術，就可以彌補水泥顆粒組成的不適應，配制出好的混凝土;=只要有相應的摻合料及其配套技術，水泥粉磨工藝的技術進步，包括使用河南助磨劑銷售，可以不受水泥顆粒組成的制約。這也就是“分別粉磨工藝”和“摻合料校正工藝”分別在水泥行業(yè)和混凝土行業(yè)的基本原理和發(fā)展前景。近年來，混凝土材料性能大幅度地提髙和建筑施工技術的迅速發(fā)展主要依賴于化學外加劑品種增加和性能的提髙，特別是高性能減水劑的研制和應用。

遺憾的是，水泥行業(yè)的“分別粉磨工藝”和混凝土行業(yè)的“摻合料校正工藝”，目前在我國還沒有引起兩個行業(yè)的足夠重視。混凝土的適配性尚依賴于水泥的原有級配，這是我們面對的現實。

遺憾的是，我們的水泥行業(yè)只知道對混凝土行業(yè)的“挑剔”怨聲載道，為什么就不能摻加一定的礦物摻合料，利用“微細集料效應”改善我們的水泥性能呢?為什么就不能為我們摻加理想的助磨劑量創(chuàng)造條件呢?

當然，“礦物摻合料”好是由混凝土行業(yè)摻加，因為佳的礦物摻合料不僅取決于水泥，還與混凝土所配其他物料的性能和顆粒級配有關。但是，在混凝土行業(yè)還不愿意做這項工作的時候，水泥行業(yè)可以先嘗試做，因為想摻加助磨劑的是水泥行業(yè)，而不是混凝土行業(yè)。