模具產(chǎn)業(yè)將從過去主要依靠規(guī)模擴(kuò)張和數(shù)量增加的粗放型發(fā)展模式，向主要依靠科技進(jìn)步與提高產(chǎn)品質(zhì)量及水平為重點(diǎn)的精益型發(fā)展模式轉(zhuǎn)變，華夏模具強(qiáng)調(diào)，從以引進(jìn)消化吸收技術(shù)為主的發(fā)展模式向引進(jìn)消化吸收和提高自主創(chuàng)新能力并重的發(fā)展模式轉(zhuǎn)變;從以技能型為主的行業(yè)特征向以技術(shù)型和現(xiàn)代企業(yè)管理型為主的行業(yè)特征的轉(zhuǎn) 變;大力推進(jìn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的發(fā)展方式，積極培育和發(fā)展新的增長(zhǎng)點(diǎn)。要大力發(fā)展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)，積極穩(wěn)妥地延伸發(fā)展以模具制造為核心的上下游產(chǎn)業(yè)鏈，支持模具產(chǎn) 業(yè)集聚地建設(shè)，注意與模具制造業(yè)相協(xié)調(diào)的合理布局，逐步形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、協(xié)調(diào)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局。

 精密五金沖壓行業(yè)屬于集合了金屬制造、新材料應(yīng)用、沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造、信息技術(shù)等方面的技術(shù)復(fù)合型行業(yè)。面向的下業(yè)主要有汽車、電子通訊等行業(yè)，對(duì)于金屬?zèng)_壓件的加工精度與產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，從而對(duì)產(chǎn)品的研發(fā)與制造過程中的技術(shù)能力提出了嚴(yán)格的要求， 使得行業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的企業(yè)具備較強(qiáng)的技術(shù)水平，形成了對(duì)后來者的技術(shù)壁壘。

　　沖壓模具的質(zhì)量是沖壓產(chǎn)品能否合格的基本要求，而在沖壓加工的過程中，沖壓模具是一個(gè)不斷在磨損的過程。模具的磨損直接影響著沖壓件的正常生產(chǎn)，所以熟練掌握模具的檢修工作，已經(jīng)成為一個(gè)沖壓廠必須具備的能力。沖壓模具的檢修一般沖下面幾個(gè)方面開展：

　?、?zèng)_壓模具的一般問題檢修：對(duì)沖壓模具的結(jié)構(gòu)性破損進(jìn)行例行檢查，對(duì)出現(xiàn)過的模具問題進(jìn)行持續(xù)跟蹤；對(duì)模具的機(jī)械結(jié)構(gòu)問題進(jìn)行檢查，檢測(cè)定位銷、側(cè)銷、頂出退料裝置、彈簧等是否能夠正常工作。對(duì)模具和沖床的連接部分進(jìn)行檢查，確保連接功能正常；對(duì)模具的成型、壓料、各類平衡塊及其墊片高度等尺寸做好記錄，并于圖紙尺寸進(jìn)行比對(duì)，對(duì)尺寸發(fā)生變化的地方進(jìn)行修復(fù)；對(duì)模具上、下模、壓料圈、壓料板等活動(dòng)導(dǎo)向部分進(jìn)行檢查，保證導(dǎo)向間隙合理、無嚴(yán)重磨損；對(duì)退料彈簧或者聚氨酯進(jìn)行外觀檢查，確保其正常工作；對(duì)模具外觀進(jìn)行檢查，對(duì)不合理或缺損的標(biāo)識(shí)文字、標(biāo)牌進(jìn)行修復(fù)改進(jìn)；檢查銷釘?shù)榷ㄎ徊考ぷ魇欠裾?，檢查緊固螺絲是否工作正常，用合理力矩進(jìn)行緊固。