激光切割材料燒邊的方法

很多工作人員在使用激光切割的時候經(jīng)常會遇到切割材料燒邊的情況。主要是因為在小孔的加工中，孔外側(cè)雖然可獲得充分的冷卻，單孔內(nèi)側(cè)的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小，熱量過于集中從而引起過燒，掛渣等問題。另外，在厚板切割中，穿孔時所產(chǎn)生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發(fā)過燒。

如果是在碳鋼小孔切割時產(chǎn)生過燒，可以在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，抑制氧化反應熱的產(chǎn)生，這是解決問題的關(guān)鍵。可采用穿孔時輔助氧氣，滯后切換為輔助空氣或氮氣來切割的方法。這種方法可加工1/6厚板的小孔。

低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點，有助于切割條件的優(yōu)化。把條件設定為單一脈沖激光束、熱量強度大的高峰值輸出、低頻條件，可減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，抑制熱量的輸出。

如果是在鋁合金及不銹鋼切割中出現(xiàn)燒邊：在此類材料加工中，使用的輔助氣體是氮氣，在切割中一般是不會發(fā)生燒邊問題的，但是由于小孔內(nèi)側(cè)材料的溫度很高，內(nèi)側(cè)的掛渣現(xiàn)象將比較頻繁。

激光束照到工件上時,照射區(qū)域會急劇升溫以使材料熔化或者氣化

當聚焦的激光束照到工件上時，照射區(qū)域會急劇升溫以使材料熔化或者氣化。一旦激光束穿透工件，切割過程就開始了：激光束沿著輪廓線移動，同時將材料熔化。通常會用一股噴射氣流將熔融物從切口吹走，在切割部分和板架間留下一條窄縫，窄縫幾乎與聚焦的激光束等寬。如果說要對材料進行切割，有很多方法可以實現(xiàn)，用鋸切，還有用氣切等方式，都可以實現(xiàn)對各種材料的切割。但這些切割方法都并不，所以后來又發(fā)明出了水刀切割和激光切割，這也是現(xiàn)在廣泛使用的切割方式，事實證明，這兩種方式也是業(yè)內(nèi)有效的切割解決方案。激光，激光能夠切割更廣泛的金屬，包括不銹鋼和碳鋼，以及鋁和多種合金，某些激光可以切穿諸如木材，玻璃或塑料之類的非導電材料，但是激光產(chǎn)生的熱量會對一些金屬產(chǎn)品產(chǎn)生影響。

激光切割機加工涉及不同類型氣體的混合

激光切割機加工涉及不同類型氣體的混合為了提高切割質(zhì)量和效率，相似的切割氣源組合在相關(guān)參數(shù)設置上也有所不同目前國內(nèi)主流的激光切割機設備采用參數(shù)預置方式，在切割加工的前期由人員輸入相關(guān)的切割參數(shù)進行操作，包括預熱時間、切割速度、割炬高度等不同的參數(shù)真的適合這種材料的切削加工嗎? 下面小編想談談我們對這個問題的看法。對割火焰熟練掌控關(guān)鍵在氣源上，現(xiàn)場氧氣多數(shù)為管道供氧，氧氣的純度及壓力一般能達到使用要求，但燃氣多為瓶裝供氣，30公斤的一瓶氣，在5機5流的規(guī)模中，使用時間在2小時左右這樣，中間必須更換氣源，這樣會造成氣體壓力波動較大，直接影響氣體流量，造成切割異常每瓶氣體使用過程開始和結(jié)束時的瓶裝氣體壓力也波動很大現(xiàn)場采用溫水加熱是保證氣源穩(wěn)定的好方法。

激光切割機在利用燃氣燃燒形成的高溫切割材料的同時

　　激光切割機在利用燃氣燃燒形成的高溫切割材料的同時，為了保障切割質(zhì)量效果，一般對切割氣源有著定性和定量的要求，其中包括切割氣源的純度、壓力以及配比等，在實際操作激光切割機的時候，需要注意的方面有很多，除了基本的切割速度、切割厚度已經(jīng)切割高度外，對切割燃氣也需要時時關(guān)注。要保證現(xiàn)行設備的完好，平時應以操作規(guī)程為依據(jù)，定期對管路、接頭等處檢查泄漏，對軸承、銷孔等處加油潤滑，對割嘴、冷卻水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保證運行正常。這些都是光纖激光切割機對于配置的具體要求，大家在之后使用激光切割機的時候一定不要忽視了。